ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Текучесть из "Прессованные стеклопластики" Чтобы обеспечить случайность выбора, следует пронумеровать все единицы упаковки, составляющие проверяемую партию, и взять для контроля пять единиц, пользуясь таблицами случайных чисел. При помощи табл. П1 из книги [93, с. 492] находим, что пробы следует взять из единиц упаковки с номерами 6, 15, 13, 10 и 2. [c.70] Общее число образцов для контроля текучести равно, таким образом, 30. Партия признается не соответствующей нормативному показателю, если среднее арифметическое значение текучести окажется меньше 100 мм. [c.70] Текучесть зависит от вида наполнителя, вязкости, относительного содержания и скорости отверждения связующего, содержания влаги и летучих, режимов предварительного подогрева и прессования. На текучесть влияют также качество обработки оформляющих по верхностей пресс-формы и их смазка. [c.71] Оценка текучести пресс-материалов особенно важна при создании новых, сложных по конфигурации изделий 3 стеклопластиков. [c.71] Существует много различных методов определения текучести термореактивных пресс-материалов. Большинство из них сводится 1к отреосованию тонкостенного стандартного изделия— образца (стержня, спирали, стаканчика, цилиндра, диска и др.) при определенном режиме. Способность пресс-материала оформляться в изделие иногда определяется путем прессования модельного образца-детали. [c.71] Метод Рашига. В нашей стране наибольшее распространение получил метод определения текучести в пресс-форме Рашига. По этому методу в специальной пресс-форме (рис. 2.1) прессуют образец-стержень. Режимы прессования образцов из фенопластов приведены в ГОСТ 5689—73. [c.71] В качестве показателя текучести принимают длину стержня в миллиметрах. [c.71] Основной недостаток этого метода заключается в том, что форма образца и условия его формования значительно отличаются от формы и условий формования большинства изделий, получаемых прямым прессованием. При прессовании образца Рашига значительная часть прикладываемого усилия затрачивается на (преодоление сопротивления при входе материала в узкую щель, особенно при прессовании стекловолокнитов [160 147, с. 6]. При этом происходит разрушение волокон. По каналу течет, по существу, уже другой материал, отличающийся от исходного длиной волокон. Наибольшее значение показателя текучести по Рашигу ограничено длиной канала в пресс-форме (200 мм). [c.71] Стекловолокнистые пресс-материалы, как отмечалось выше, имеют значительно меньшую текучесть, чем пресс-порошки. Это объясняется большой длиной стеклянных волокон, их высокими прочностью и жесткостью. С увеличением длины волокон текучесть снижается (рис. 2.2). [c.73] При определении текучести стекловолокнистых пресс-материалов возможен отжим связующего. Отжим связующего возможен и при прессовании изделий. Величина, характеризующая отжим связующего, может служить дополнительным показателем качества стекловолокнистого пресс-материала и критерием при определении оптимальных режимов прессования. [c.74] Минимальное число образцов, указанное в табл. 2.3, соответствует определению среднего значения текучести по Рашигу с точностью 10% при заданной надежности оценки 90%. [c.75] Число образцов. ... Среднее арифметическое значение текучести, мм Среднее квадратичное отклонение, мм. ... Коэффициент вариации, % Минимальное (числитель) и максимальное (знаменатель) средние значения текучести отдельных партий, мм. . . [c.76] соответствующее уровню значимости 5% й одной степени свободы. Таким образом, низкие значения текучести указанных партий — результат нарушения условий хранения. [c.77] Приведенные в табл. 2.3 результаты определения текучести но Рашигу пресс-материалов П-5-2, АГ-4В, СНК-2-27, П-3-1 и АГ-4С показывают, что этот показатель в принципе пригоден для анализа технологических свойств стекловолокнистых пресс-материалов. [c.77] Метод Цвик. В ФРГ для определения текучести реактопластов применяют прибор Цвик-460 , на котором текучесть определяется длиной стержня сечением 4X10 мм , отпрессованного в пресс-форме, аналогичной пресс-форме Рашига. Длина канала 170 мм. Предварительно сформованную таблетку вводят в загрузочную камеру пресс-формы диаметром 30 мм, разогретую до заданной температуры. Под действием давления 5— 80 МПа, создавае.мого гидроцилиндром, материал течет по каналу вверх, поднимая стержень и груз в 5 кг. Закрепленный на стержне указатель показывает на шкале длину канала, заполненного пресс-материалом. Прибор позволяет получить диаграмму текучесть (длина образца)— время. Этот метод применительно к определению текучести стекловолокнистых пресс-материалов имеет те же недостатки, что и метод Рашига. [c.77] Метод Канавца. Важным показателем, характеризующим способность пресс-материала оформляться в изделия, является сопротивление сдвигу при течении материала. Метод определения этого показателя, предложенный И. Ф. Канавцом [55], стандартизован (ГОСТ 15882—70). [c.77] Эластомер. Предложен метод определения текучести реактопластов на эластомере, представляющем собой видоизмененный пластометр Канавца [116]. Сущность метода заключается в продавливании пресс-материала из камеры через отверстие определенных размеров при постоянной скорости течения. При этом измеряется давление в камере и автоматически записывается его изменение во времени. Метод позволяет определять продолжительность нахождения пресс-материала в вязкотекучем состоянии при заданной температуре и сопротивление течению. [c.79] Формование стандартной детали. Широкое распространение за рубежом нашел метод определения технологических свойств термореактивных пресс-материалов по времени замыкания пресс-формы при прессовании стаканчика определенных размеров (рис. 2.6). Эта характеристика, по существу, показывает скорость растекания пресс-материала при формовании изделия и может служить косвенной характеристикой вязкости материала, но не может являться критерием текучести пресс-материала, поскольку стаканчики во всех случаях получаются полностью оформленными. [c.79] Пластограф Брабендер . Для определения технологических свойств стекловолокнистых пресс-материалов и кинетики отверждения иногда используют пластограф Бра бендер [58, 132]. Так, в работе [132] на пла стогра-фе Бра бендер исследовалась зависимость времени пребывания в вязкотекучем состоянии материала ДСВ-2-Р-2М от температуры и скорости деформирования. [c.79] Вернуться к основной статье