ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Экструдирование из "Прессованные стеклопластики" Производительность экструдера определяется сечением фильеры и маркой материала. Для пресс-материала АГ-4В при диаметре фильеры 20 мм она равна 50 кг/ч при мощности электродвигателя 2,8 кВт. [c.109] Разогрев пресс-материала происходит за счет трения его о стенки цилиндра и шнека, а также за счет внутреннего трения в материале. Устанавливая фильеры с различными отверстиями, можно получать таблетки различного профиля и разного размера. [c.109] Перед загрузкой в экструдер пресс-материалы типа В раздирают на раздирочной установке, а ленты материалов типа С разматывают и разрезают. [c.109] В работе [139] приводится зависимость потерь давления при литье пресс-материала ДСВ-2-Р-2М от диаметра сопла и от угла на входе материала в фильеру в интервале давлений 80—100 МПа. Показано, что при диаметре фильеры менее 8 мм резко возрастают потери давления. С увеличением угла на входе до 90° потери давления уменьшаются. Можно рекомендовать [139] при конструировании фильер для экструдирования выполнять угол на входе материала в фильеру равным 60— 90°. Давление экструдирования выбирают в зависимости от марки материала, температуры подогрева и размеров отверстия, как правило, в интервале 50—100 МПа. Температура материала при экструдировании должна быть несколько выше температуры размягчения (см. раздел 2.5). Эта температура для большинства материалов находится в пределах 70—110°С. Для более точного определения параметров процесса экструдирования можно воспользоваться эластомером (см. раздел 2.2). [c.110] Из приведенных данных видно, что прочность при изгибе снижается в результате экструдирования на 62— 80%. Разброс показателей прочности у исходного материала меньше, чем у экструдированного. Это можно объяснить тем, что при загрузке в одногнездную пресс-форму с шириной загрузочной камеры 15 мм волокон длиной 50 мм и более происходит довольно четкая ориентация их вдоль оси образца. Разрушающее напряжение при сжатии у экструдированных материалов на 4— 15% выше, чем у исходных, а коэффициент вариации этого показателя меньше. [c.112] Чтобы добиться большей гомогенизации материала, его иногда экструдируют несколько раз. При этом свойства материала еще больше отличаются от исходных (табл. 3.2). При повторном экструдировании жгут выдавливаемого материала становится более плотным, а его размеры в сечении больше приближаются к размерам фильеры. [c.112] Необходимо отметить, что экструдирование повышает стоимость материала. В ряде случаев при изготовлении мелких и сложных деталей экструдированный материал АГ-4 может быть заменен материалом СНК-2-27, который обладает высокой текучестью и сохраняет ее при длительном хранении, имеет большую плотность в состоянии поставки и небольшую усадку при прессовании. [c.112] Вернуться к основной статье