ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет массы загружаемого материала из "Прессованные стеклопластики" Массу пресс-материала, необходимого для прессования детали, обычно рассчитывают как произведение объема детали на плотность прессованного материала. Полученное значение иногда умножают на коэффициент, учитывающий технологические потери. Этот коэффициент зависит от массы детали, конструкции пресс-формы и типа пресс-материала. [c.113] При расчете массы пресс-материала во избежание недопрессовки иногда принимают максимально возможную для данного материала плотность. Поэтому при переработке партии материала с плотностью меньшей, чем принятая в расчете, лишний материал отжимается через зазоры между оформляющими деталями и специальные отводящие канавки в пресс-форме. Если таких канавок в пресс-форме нет, то размер детали определяется навеской материала и получается завышенным. [c.113] Указанный способ определения массы не всегда пригоден, особенно при изготовлении крупных деталей из стекловолокнистых пресс-материалов. У большей части стекловолокнистых пресс-материалов колебание плотности согласно нормативам составляет 0,2 Мг/м (см. табл. 2). Обычно содержание связующего в пресс-мате-риалах колеблется в пределах 2%, а содержание влаги и летучих — до 5% (см. табл. 4). При прессовании колец (см. рис. 6) массой 70 кг из пресс-материала П-3-1 их объемы при неизменной навеске могут различаться за счет разных плотностей материала (от 2,2 до 2,5 Мг/м ) на 3620 см и за счет разного содержания влаги и летучих в Пресс-материале (от 2 до 5%)—на 890 см . При этом по высоте кольца могут отличаться друг от друга на 64 мм, а по массе — на 10,6 кг. Фактически разность масс десяти деталей, отпрессованных из двух партий материала, составила 3 кг. [c.113] АГ-4В на АГ-4С должна сопровождаться увеличением массы загружаемого в пресс-форму материала на 6%. [c.114] На рис. 3.8 показана гистограмма распределения плотности материала П-5-2. [c.114] При расчете массы изделий, в которых значительную часть объема занимает металлическая арматура, необходимо учитывать отклонения объема (и, следовательно, массы) арматуры за счет допусков на ее изготовление. Эти отклонения могут быть значительными. Так, при изготовлении стальной арматуры массой 13 кг колебание массы (по 20 деталям) составило 2 кг, что соответствовало 0,45 кг пресс-материала. Поэтому масса пресс-материала должна корректироваться для каждого изделия с учетом фактического объема, занимаемого арматурой. [c.115] Ков и количестве летучих, выделяющихся при отверждении связующего, этими составляющими можно пренебречь, тем более, что они незначительны и в какой-то степени компенсируют друг друга. [c.116] В некоторых случаях массу материала, пощедшего в облой, можно вычислить. Например, диск диаметром О изготавливается в пресс-форме поршневого типа (рис. 3.9). Радиальный зазор между пуансоном и матрицей равен 6. Если известна высота облоя к, то масса облоя равна т = рлОН8. [c.116] Вычисления показывают, что при прессовании диска диаметром 100 мм и толщиной 2 мм в пресс-форме, изготовленной по третьему классу точности (6 = 0,08 мм), из пресс-материала АГ-4В (р=1,77 Мг/м , т = 0,25 МПа) при давлении /0 = 35 МПа масса облоя составляет 0,37 г, или 2,5% от массы изделия. [c.117] Если пресс-материал подвергается предварительному подогреву (сушке), то необходимо взвешивать его после подогрева или при расчете массы использовать значения содержания влаги и летучих, которое устанавливается в пресс-материале после по.догрева (сушки). [c.117] Поскольку плотность стеклопластиков колеблется от партии к партии, то детали из них при одинаковых размерах могут иметь различную массу. Это необходимо учитывать при установке их в изделии, где требуется центровка или балансировка узлов. [c.118] Вернуться к основной статье