ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Источники получения и производство фенолов из "Фенолы и основания из углей" Основным источником получения фенола, крезолов, ксиленолов, высших и многоатомных фенолов (например, пирокатехинов и резорцинов) является уголь, вернее, продукты, полученные его химической переработкой. Выход фенолов зависит не только от природы и качества применяемого угля, но так ке от способа его переработки. Больше всего фенолов получается при гидрировании угля, тогда как при термической переработке его, особенно нри коксовании, выходы меньше. [c.14] При гидрогенизации каменных углей в лабораторных условиях были получены в зависимости от температуры процесса следующие количества фенола, крезолов, ксиленолов (в % на рабочую массу угля [1 ). [c.15] Одновременно образовывались и высшие фенолы, нирокатс-хины, пиридиновые основания и другие вещества [2]. [c.15] При гидрогенизации битуминозных углей были получены фенолы и пиридиновые основания со следующими выходами (в % на горючую массу угля). [c.15] Фенолы, кипящие от 235 до 330° Пиридиновые основания, ю до 330°. . [c.15] По литературным данным [З, при гидрогенизации 1 т битул]и-нозных углей (на горючую массу) получали 13,5 кг фенола и 31,5 кг крезолов и ксиленолов. [c.15] Из 1 т угля было получено 45 кг фенолов, кипящих до 225° в литературе, однако, указано, что можно получить до 64 кг фенолов [25. [c.15] В большом количестве фенолы были выделены из продуктов гидрогенизации бурых углей в Лёйна производили (от полученного жидкого топлива) 12,5% фенола, крезола и ксиленолов [4]. В США работает гидрогенизационная установка мощностью примерно 300 т/сутки, на которой исследуется возможность производства фенолов, оснований и ароматических углеводородов как основных продуктов прямой гидрогенизации углей 7. [c.15] Важным источником получения фенолов являются смолы и фенольные воды полукоксования бурых и каменных углей. [c.16] Способ полукоксования каменных углей (с внешним обогревом — Коп-перс, Дидье, Крупн-Лурги и Бреннштофф-Техник или с внутренним обогревом — Лурги) несущественно влияет на выход или качество фенольной фракции, кипящей до 230° [91 (табл. 1). [c.16] Из 1 л под смольных вод можно получить от 10 до 25 кг фенолов из них 5—10 кг фенолов, кипящих до 230° остальные фенолы представляют пирокатехины и высшие алкилфе-полы. [c.16] На выход фенолов значительно влияет температура процесса полукоксования. С повышением температуры выход фенолов надает [10]. Эта завнсхьлюсть хорошо видна из рис. 1 [11]. [c.16] По литературным данным [1], при коксовании каменных углей (выход смолы около 4%) получается следующее количество фенолов. [c.17] Следовательно, фенолов в среднем получается 0,042% на рабочую массу угля. По другим источникам [19], содержание фенолов в смоле коксовых и газовых заводов больше (общее количество фенолов 8% и фенола 0,6%). [c.17] В 1948 г. в Англии было подвергнуто термической обработке 46 500 000 т угля и произведено 10 044 т фенола, но производ- ственные возможности были оценены в 16 500 т. [c.17] Фенолы из смоляного сырья до сих пор извлекаются лишь частично [21]. [c.17] Бемманн [22] приводит выходы фенолов (в кг на сухую массу угля) при всех трех способах переработки угля. [c.17] Значительные количества фенолов содержатся также в смоле полукоксования торфа. В литературе приводятся [79[ сравнительные данные о выходах фенолов из торфа, бурого и газового углей. Опубликованы также [80] сведения о выходах смолы, фенолов, ароматических углеводородов, оснований и т. д. из американских углей, полученных при различных термических процессах. [c.18] Ниже сравниваются (по литературным данным [23]) выходы фенолов, полученных при гидрогенизации и коксовании одного и того же угля (в кг фенолов на 1 т горючей массы угля). [c.19] Вернуться к основной статье