ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы деталей и уплотнения гидроаппаратуры из "Насосно-аккумуляторные станции" Надежная работа гидроаппаратуры зависит не только от правильности силового и прочностного расчета ее элементов. Немаловажное значение имеет и материал, из которого эти элементы изготовлены, а также качество уплотнений в аппаратуре. [c.87] Как правило, клапаны, седла, штоки, поршни, шпиндели изготовляют из нержавеющих сталей марок 2X13 и 3X13 по ГОСТу 5632-51 с последующей их термообработкой (закалкой до HR 30—40). Наиболее серьезное внимание уделяется качеству обработки конических поверхностей сопряжения клапанов и их седел. Для герметичности эти детали притираются. [c.89] Золотники быстродействующих запорных устройств изготовляют из стали 35 поверхности трения хромируют. [c.89] Корпуса гидроаппаратуры в большинстве случаев делают цельноковаными из стали 35 (иногда 45) с последующей механической обработкой. Эти же стали применяют для крышек, фланцев, цилиндров, втулок, гаек, муфт, проставок и других деталей. Для дроссельных шайб используют сталь У8А. [c.89] Шаг винтовых пружин во избежание перегрузки и поломки должен быть лишь незначительно больше допускаемой расчетной деформации. [c.89] Пружины клапанов изготовляют из проволоки круглого сечения, как пружины второй степени ответственности, по 2-му классу точности. В качестве материала для пружин применяют стали 50ХФА, 60С2 и др. [c.89] По характеру уплотняемого соединения все уплотнения делятся на подвижные и неподвижные. К первым относятся, например, уплотнения штоков, поршней, шпинделей, клапанов, золотников к неподвижным — уплотнения крышек, фланцев, седел и других элементов гидроаппаратуры. [c.89] К наиболее раннему типу подвижных уплотнений относятся мягкие набивки, например Рациональ . В настоящее время мягкие набивки иногда еще используют для уплотнения шпинделей запорных вентилей небольших условных проходов. [c.89] Самое широкое применение в подвижных соединениях в качестве уплотнителей находят манжеты. Из большого количества известных конструкций этих уплотнителей наибольшее распространение получили манжеты шевронного типа. [c.89] Манжеты шевронного типа хорошо самоуплотняются, поэтому требуется незначительная первоначальная затяжка они пригодны для работы при сравнительно низком [2—3 Мн м (20—30 кГ/см )] давлении рабочей жидкости. Кроме того, одни и те же шевронные манжеты могут быть использованы как для уплотнения штоков, так и для уплотнения поршней. [c.90] Манжеты изготовляются из прорезиненной ткани (чефер, доместик), резин различных марок, полихлорвинилового пластиката или резинополнхлорвиниловой смеси. [c.90] Особенно хорошо зарекомендовали себя манжеты из чефера и доместика, которые могут работать в различных средах в воде, эмульсии и масле при давлении рабочей жидкости до 50 Мн/м (500 кПсм ) и температуре окружающей среды от —30 до +50° С (кратковременно до +70° С). В табл. 6 приведены основные размеры шевронных резинотканевых манжет. [c.90] За последнее время разработано несколько новых видов уплотнителей, из которых особого внимания заслуживают манжеты из нейлона и капрона. Обладая низким коэффициентом трения, свойством самосмазывания и хорошим сопротивлением истиранию, они по долговечности значительно превосходят все известные до настоящего времени материалы. [c.90] На срок службы манжетного уплотнения влияет конструкция узла уплотнения, правильный выбор посадок, материалов сопрягаемых деталей и их обработка. [c.90] На рис. 41 дано типовое оформление узла уплотнения с шевронными манжетами с указанием рекомендуемых посадок сопрягаемых деталей. [c.90] Выше отмечалась способность манжет самоуплотняться под давлением рабочей среды, которое разжимает манжету между уплотняемыми поверхностями и тем самым обеспечивает достаточную герметичность уплотнения. Поэтому необходимо тщательно следить за правильной установкой манжет своими крыльями они всегда должны быть обращены в сторону полости, находящейся под давлением. [c.90] Несмотря на самоуплотняемость, манжеты нередко имеют предварительный натяг за счет расклинивания между втулками-грунд-буксами. Для этого поверхностям втулок, прилегающим к манжетам, назначают угол, несколько больший угла заострения манжеты (примерно 105° для манжет с углом 90°). [c.90] Направляющие втулки-грундбуксы выполняют из бронзы марки Бр. ОЦС 6-6-3 или Бр. ОЦС 5-5-5, обладающей способностью выдерживать высокие удельные давления и износостойкостью. [c.90] Для ориентировочного определения потребного количества манжет в уплотнении в зависимости от диаметра уплотняемой поверхности и давления уплотняемой среды можно пользоваться табл. 7. [c.92] Уплотнение неподвижных соединений основано на упруго-пластическом деформировании уплотняющего элемента, отчего на уплотняемых поверхностях возникают давления, достаточные для создания необходимой герметичности при максимально возможном давлении уплотняемой среды. [c.92] Вернуться к основной статье