ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология процесса дезаэрации растворов из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Дезаэрация — завершающая стадия процесса изготовления пленкообразующего раствора. Она предупреждает образование воздушных пузырьков на пленке при нанесении раствора на ленту машины. [c.322] Несмотря на ряд мер, препятствующих проникновению в раствор воздуха, в нем всегда присутствуют растворенные атмосферные газы, а также включения нерастворившегося воздуха в виде пузырьков, образовавшихся при смешении, фильтрации и транспортировании раствора. [c.322] Таким образом, процесс дезаэрации сочетает в себе освобождение пленкообразующего раствора от растворенных в нем газов и удаление из него пузырьков воздуха. [c.322] Принципиально дезаэрация может быть осуществлена двумя методами нагреванием раствора с последующим отстаиванием его и вакуумизацией. Эти методы основаны на понижении растворимости газов в одном случае — при повышении температуры раствора, а в другом — при понижении упругости пара над раствором. [c.322] В промышленности пленочных материалов применяют главным образом метод нагревания. Он заключается в том, что раствор, доведенный в подогревателе до температуры кипения растворителей, подается в расширительный сосуд, где вскипает. Газовые пузырьки, насыщенные парами летучих растворителей, увеличиваются в объеме и по выходе на поверхность раствора, лопаются, а растворенный воздух частично увлекается вскипающими растворителями. [c.322] Таким образом, установка для дезаэрации состоит из двух аппаратов подогревателя и термостата-отстойника, в котором раствор освобождается от воздуха и охлаждается до нормальной температуры. [c.322] Для снижения вязкости и облегчения фильтрации рационально подогревать раствор не только на последней, но иногда и на предыдущих ступенях фильтрации. Подогрев же раствора перед последней ступенью фильтрации является обязательной и неотъемлемой частью процесса дезаэрации. [c.322] Двухтрубный теплообменник состоит из нескольких элементов, расположенных один под другим, причем внутренние трубы одного элемента последовательно соединены с внутренними трубами другого. Так же соединены и внешние трубы. Для удобства чистки и замены внутренние трубы соединяют при помощи фланцев. Когда необходима большая поверхность теплообмена, устанавливается несколько рядов таких теплообменников, соединяющихся параллельно. [c.323] Раствор, проходя по внутренней трубе, подогревается до необходимой температуры водой, циркулирующей в наружных трубах. Такие подогреватели просты по конструкции и дешевы, легко поддаются чистке и ремонту, удобны и надежны в эксплуатации. [c.323] Подбором диаметра внутренней и наружной труб можно сообщить обеим жидкостям, участвующим в теплообмене, любую максимально допустимую скорость и тем самым достигнуть высокого коэффициента теплопередачи. [c.323] Для повышения коэффициента теплоотдачи в межтрубном пространстве в некоторых конструкциях теплообменников типа труба в трубе внутренняя труба имеет продольные ребра. [c.323] Использующиеся на пленочных предприятиях двухтрубные теплообменники имеют диаметр внутренней трубы 8—10 см и длину отрезков труб 200—220 см. [c.324] Подогреватели указанного типа не лишены, однако, некоторых недостатков, основными из которых являются громоздкость и необходимость тщательной теплоизоляции их большой поверхности. [c.324] На рис. 92 показан общий вид подогревателя типа труба в трубе . [c.324] После подогревателя и последней ступени фильтрации пленкообразующий раствор поступает в термостаты-отстойники. Это герметически закрытые цилиндрические баки с конусообразным дном. Для регулирования давления внутри термостатов их крышки снабжены предохранительными клапанами. [c.324] Подача раствора на машины для формования пленки осуществляется из штуцера, расположенного в верхней части конусообразного днища отстойника. В нижней части также имеется штуцер, при помощи которого отстойник может быть полностью освобожден от раствора. Для контроля за уровнем раствора в термостате имеется трубка типа водомерного стекла. [c.325] Охлаждение раствора до температуры 25—26° осуществляется либо путем теплоотдачи непосредственно в среду рабочего помещения, либо водой. В последнем случае термостаты снабжаются водяной рубашкой. [c.325] Следует отметить, что воздушное охлаждение приводит к получению более однородного по вязкости пленкообразующего раствора, но требует большего времени, чем охлаждение водой. Если же применяются термостаты с водяным охлаждением, то перепад температур между охлаждающей водой и раствором должен быть небольшим, с тем чтобы обеспечить выравнивание температуры во всей массе раствора. [c.325] Термостаты-отстойники монтируются в специальных помещениях, расположенных над помещениями машин для формования пленки так, чтобы раствор поступал на них самотеком. При этом очень важно иметь постоянный напор раствора, так как в противном случае образующаяся пленка будет обладать неодинаковой толщиной. Постоянство напора обеспечивается различными приемами, описание одного из которых приводим. [c.325] Вернуться к основной статье