ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Свойства полиолефиновых пленок из "Химия и технология полимерных плёнок 1965" Свойства полиолефиновых пленок в основном определяются свойствами полимеров, использованных для их получения, и характером возникающих при формовании пленок структур. Однако некоторые принципиальные различия в полиэтилене и полипропилене, а также различия в способах получения как исходных полимеров, так и пленок из них обусловливают широкий ассортимент полиолефиновых пленок по их свойствам и возможность выбора типа в каждом отдельном случае для тех или иных целей. [c.435] Для всех полиолефиновых пленок характерна химическая инертность, отсутствие вкуса и запаха, удовлетворительная, а для отдельных типов пленок высокая прозрачность и светопроницаемость. Полиолефиновые пленки достаточно прочны в широком диапазоне температур, обладают высокой влагостойкостью и хорошими электроизоляционными свойствами. Благодаря этому пленки из полиэтилена высокого и низкого давления получили широкое распространение в пищевой промышленности, в электротехнической промышленности, в сельском хозяйстве и во многих других отраслях. Применение полипропиленовой пленки в настоящее время еще ограничено, однако несомненно, что в самом ближайшем будущем она найдет широкое применение. Пленка из полипропилена превосходит полиэтиленовые пленки по механическим свойствам, она более прозрачна и термоустойчива и обладает низкой газо- и паропроницаемостью. [c.435] Плоскостная ориентация цепных молекул полиэтилена в пленке благоприятно влияет на механическую прочность ее сравнительно с прочностью того же полиэтилена, например, в виде прессованных пластин. [c.436] В процессе раздувания па полиэтиленовый рукав действуют взаимно перпендикулярные ориентационные усилия продольного вытягивания (валками) и поперечного раздувания (замкнутым объемом воздуха). При этом предел прочности пленки на разрыв увеличивается до 1,4—2,0 кг1мм при исходной прочности материала 1,1—1,4 кг1мм . [c.436] Повышение прочности пленки, например, с 1,2 до 1,6 кг1мм позволяет снизить расход материала па изделие на 25%, так как при этом настолько же снижается и минимальная допустимая толщина пленки в изделии. [c.436] Изучение некоторых зависимостей показывает, что предел текучести и предел прочности полиэтиленовой пленки увеличиваются с понижением температуры испытания. [c.436] Относительное удлинение и работа разрыва с понижением температуры снижаются. Аналогичное влияние оказывает скорость растяжения пленки при испытании. При повышении скорости растяжения точка стеклования полиэтилена перемещается в сторону более высоких температур. [c.436] На рис. 152 показано влияние температуры па характер кривых растяжения полиэтиленовой пленки вдоль направления экструзии в интервале от 4-30до—70°. При + 30° наблюдается перегиб кривой, соответствующий примерно 30% удлинения с понижением температуры этот перегиб становится более резко выраженным и при —15° появляется горизонтальная площадка, характеризующая истинный предел текучести. При температуре —30° и ниже участок текучести сопровождается резким уменьшением напряжения и появлением двух точек перегиба, отвечающим максимальному и минимальному значениям предела текучести. На максимальное значение предела текучести значительное влияние оказывают скорость растяжения и форма образца. [c.436] С понижением температуры, как видно из графиков, увеличивается начальный участок пропорциональности, подчиняющийся закону Гука. [c.436] Полиэтиленовые пленки характеризуются относительно низкой газо- и паропроницаемостью. [c.437] В табл. 58 и 59 показаны значения проницаемости полиэтиленовой пленки к азоту, кислороду и углекислому газу в сравнении с пленками из других пластических материалов. [c.438] Полиэтилен высокого давления с плотностью 0,92 г/см , имеющий высокую степень разветвления и относительно низкую глубину кристаллизации (55 о), обладает более высокой проницаемостью, чем полиэтилен низкого давления, имеющий линейную структуру и более высокую плотность упаковки кристаллических образований. [c.438] В табл. 60 приведены сравнительные данные о проницаемости различных материалов для водяного пара при 25°. [c.438] Материал р. 10 , смЗ/см Х Хсек. мм-см рт. ст. [c.439] Полиэтиленовые пленки сохраняют эластичность до температуры —60°. [c.440] Поведение раснлава полиэтилена определяется температурой, скоростью экструзии и состоянием поверхности формующего зазора, но возникновение неровностей на поверхности пленки связано также и со степенью раздувания и с положением линии кристаллизации пленки. [c.440] При данном расстоянии до линии кристаллизации увеличение температуры экструзии повыщает степень прозрачности плепки и ее блеск (рис. 154, 155). С целью получения пленки заданной толщины и ширины иногда прибегают к увеличению степени раздувания с одновременным уменьшением скорости вытяжки пленки. [c.440] Это приводит к удлинению времени охлаждения и увеличению расстояния до линии кристаллизации. При условиях медленной кристаллизации степень мутности увеличивается, а поверхностный глянец уменьшается. [c.441] При заданном расстоянии до линии кристаллизации (положение этой линии устанавливается при помощи обдувочного кольца) увеличение скорости вытяжки для получения более тонких пленок приводит к уменьшению времени охлаждения. Более резкое охлаждение расплава также повышает в этом случае прозрачность пленки в связи с уменьшением глубины кристаллизации полимера. [c.441] Вернуться к основной статье