ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клепка с помощью металлического крепежа из "Способы соединения деталей из пластических масс" Технология соединения -пластмассовых деталей с помощью металлических заклепок аналогична технологии клепки металлических конструкций [52, с. 123]. [c.40] Процесс клепки включает введение заклепок в отверстия совмещенных деталей установку шайб осадку выступающей из детали части стержня заклепки для получения замыкающей головки необходимой формы контроль качества соединения. [c.40] Наиболее распространена плоская замыкающая головка. Если длина стержня под замыкающую головку равна его диаметру, то не происходит слишком сильного расклепывания замыкающей головки, и можно избежать больших сжимающих напряжений, действующих на пластмассу. [c.41] В соединениях пластмасс с металлами или другими материалами замыкающую головку оформляют со стороны детали, выполненной из более прочного и твердого материала. При соединении листов различной толщины потайные головки заклепок располагают со стороны листа большей толщины, а выступающие —со стороны более тонкого листа. [c.41] Ударную клепку выполняют преимущественно пневматическими клепальными молотками, выбираемыми в зависимости от диаметра и материала заклепки [15, с. 79] молоток делает 1300—1800 ударов в минуту п,ри давлении сжатого воздуха 0,5 МПа. [c.42] При клепке прямым способом удары молотка наносят со стороны замыкающей головки, при этом поддержка находится со стороны закладной головки. Такой способ клепки предпочтителен при постановке потайных заклепок, так как в случае клепки этих заклепок обратным способом при малейшем наклоне обжимки молотка на поверхности пластмассы образуется вмятина или царапина. [c.42] Прессовую клепку производят на стационарных прессах для групповой или одиночной клепки или с помощью переносных клепальных прессов [52]. [c.43] Тип пресса выбирают с учетом формы и размеров собираемого изделия, а также усилий, необходимых для образования замыкающих головок. [c.43] Л =У(2/С—ni2)-t-( i/G) а —угол радиуса-вектора точки, в которой определяют напряжение Ог р G — модуль сдвига пластмассы в плоскости, перпендикулярной оси заклепки Ei, 2 —модули упругости при растяжении пластмассы в двух взаимно перпендикулярных направлениях). [c.44] На основании результатов, полученных при расчетах по формуле (П1.4), было установлено, что существует область оптимальных значений отношений R/h и r/R. При равенстве этих значений 0,5—0,6 обеспечивается заполнение гнезда материалом заклепки и образование потайных замыкающих головок. [c.44] Приняв в формуле (П1.4) ф=0, получим выражение для расчета давления расклепывания монолитных заклепок. [c.44] Анализируя формулу (П1.3), придем к выводу, что давление при клепке стеклопластиков без применения шайб несколько меньше, чем при клепке легких сплавов [8, с. 78]. Однако при клепке без подкладок под замыкающую головку возможно незначительное искривление слоев наполнителя в стеклотекстолите под влиянием заклепки, что указывает на некоторое смятие материала при соединении. В связи с этим рекомендуется увеличивать опорную поверхность головки заклепки [31]. [c.44] Давление при клепке стеклопластиков с применением шайб и давление при клепке легких сплавов одинаково для одних и тех же марок материала заклепок. [c.44] Одним из наиболее эффективных путей снижения деформации пластмасс при их клепке является уменьшение усилия, необходимого для осадки стержня заклепки, что может быть достигнуто в случае применения клепки раскатыванием. Однако при раскатывании оправкой, оснащенной с торца двумя или тремя роликами, поверхность головки имеет низкое качество, а сами ролики быстро изнашиваются. [c.45] Устранить недостатки, характерные для описанных методов, удается, применяя клепку орбитальным методом [22, с. 160 56], являющимся разновидностью метода клепки раскатыванием. [c.45] Орбитальный метод клепки имеет следующие преимущества осевое усилие расклепывания меньше, чем при остальных методах, что позволяет полностью предотвратить деформацию стержня заклепки и таким образом снизить нагрузку на пластмассу и выполнить подвижные шарнирные соединения опорные части приспособлений и станков испытывают меньшие нагрузки снижаются вибрации и шум появляется возможность использовать заклепки диаметром 0,75—19 мм, в том числе из сталей (например, марки 12Х1вН9Т), которые другими методами не расклепываются. [c.45] Клепку орбитальным методом подразделяют на круговую, при которой пуансон в процессе работы покачивается, но не вращается вокруг своей оси, и радиальную, при которой пуансон совершает равномерное планетарное движение, одновременно вращаясь вокруг собственной оси и перемещаясь по круговой орбите. [c.45] Первый вариант проще в осуществлении и пригоден для выполнения 95% всех встречающихся видов заклепочных работ. Второй вариант связан с усложнением конструкции применяемого оборудования. [c.45] Таким образом, создание напряжений, превышающих предел текучести в деформируемом материале, обеспечивается малой площадью контакта рабочей поверхности инструмента с поверхностью стержня заклепки, что приводит к уменьшению в 6—9 раз усилий осадки по сравнению с прессовым методом [56]. [c.46] Уменьшёние усилия осадки позволяет получить соединение с натягом, не превышающим критический, что в итоге обеспечивает более высокие дрочность, выносливость и долговечность швов по сравнению со швами, полученными при клепке другими способами [56]. [c.46] Вернуться к основной статье