ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Клепка с помощью пластмассового крепежа из "Способы соединения деталей из пластических масс" Известные способы соединения деталей заклепками из реактопластов имеют много недостатков. [c.48] При смачивании водой расклепываемой поверхности стержня значительно улучшается качество заклепки. [c.49] Формование замыкающих головок у заклепок из термопластов производят на холоду или при нагревании [29, 40]. [c.49] В принципе все термопласты можно применять в качестве крепежа для холодной клепки. Но по комплексу физико-механических свойств лучшими являются кристаллические термопласты [15], в частности полиформальдегид и полиамид [19]. [c.49] Преимуществом холодной клепки является высокая производительность процесса. Однако соединения, полученные холодной клепкой, чувствительны к изменениям температуры и могут 01сла1бевать в результате релаксации эластических деформаций в стержне заклепки. Кроме того, при проведении процесса возможно ухудшение механических свойств материала заклепки. [c.50] Менылсй степени подвергается эластическим деформациям, которые релаксируют после снятия давления. [c.51] Соединение, более устойчивое к нагреванию, получают, осуществляя клепку при повышенных температурах [29, 40]. Восстановление первоначальной формы стержня не наблюдается, если образование головки термопластичной заклепки проводить при нагревании выступающей части стержня до температуры текучести материала. При клепке таким способом исключается ползучесть пластмассовой детали в отличие от расклепывания на холоду. [c.51] Замыкающие головки у термопластичных заклелок можно оформлять при .1п0м0щи открытого пламени, нагретого инструмента или инструмента, к которому подведен ток высокой частоты, а также в струе нагретого газа. [c.51] Из способов горячей клепки пластмассовыми заклепками наибольшее распространение получила клепка с помощью ультразвука [15, 29, 40, 60—62]. Этот метод обеспечивает наиболее высокую производительность и возможность механизации и автоматизации процесса сборки (скорость соединения приблизительно в 2 раза больше, чем при формовании нагретым инструментом). [c.51] Клепка с помощью ультразвука заключается в размягчении и деформировании стержня, инструментом, поверхность рабочего конца которого подобна поверхности замыкающей головки, в результате превращения механической энергии ультразвуковых колебаний в тепловую. При этом, сам инструмент остается холодным, что способствует быстрому охлаждению размягченного материала головки. [c.51] Известен [63] способ соединения деталей из термопластов с металлическими или пластмассовыми деталями, по которому шипы, имеющиеся на деталях из термопластов, вставляются в соответствующие отверстия других деталей и оплавляются под действием ультразвука с целью оформления замыкающей головки. [c.51] При ультразвуковой клепке в противоположность сварке необходимо создавать сдвиг фаз между колебаниями инструмента и поверхности пластмассовой детали [62]. Легкий прижим в начале клепки является условием для несинфазности колебаний в ограниченной области контакта. [c.53] Параметры ультразвуковой клепки (амплитуда колебаний инструмента или потребляемая мощность ультразвукового генератора, продолжительность расклепывания, осевое усилие на стержень) зависят от формы головки, материала и диаметра стержня заклепки (табл. 111.1). Амплитуда колебаний инструмента при клепке составляет 16—100 мкм [65]. [c.53] Потребная мощность при клепке инструментом с выступом, создающим полутороидальную поверхность головки (см. рис. 111.9,6), в течение 1 с составляет 215 Вт, а осевое усилие осадки инструментом стержня— 640 И [64]. [c.53] Ультразвуковую клепку наиболее широко используют для соединения пластмассовых деталей с металлическими или с деталями из реактопластов. Полученные соединения имеют небольшие остаточные напряжения, способны работать при высоких нагрузках и мало чувствительны к изменениям температуры. [c.53] С помощью ультразвука можно расклепывать не только монолитные, но и полые термопластичные стержни [62]. Детали из термопластов можно соединять с помощью термопластичных заклепок по принципу сварки, т. е. приваривая заклепку, имеющую замыкающую головку. Для ультразвуковой клепки применяют оборудование, используемое для других способов соединения деталей с помощью ультразвука. [c.53] Для соединения различных материа лов, в том числе и пластмасс, разработаны специальные типы пластмассовых заклепок, расклепывание которых производится при упругом деформировании элементов крепежа [40]. [c.54] Некоторые детали из пластмасс и металлов можно соединять с помощью распорных заклепок. Крепление с помощью этих заклепок обеспечивается благодаря наличию выступов снаружи и внутри разрезанного полого стержня заклепки и введению в нее монолитного стержня. [c.55] Вернуться к основной статье