ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединение с помощью винтов и резьбы, нарезаемой в пластмассе из "Способы соединения деталей из пластических масс" К винтовым относят резьбовые соединения, в которых гайкой служит одна из соединяемых-деталей. Такие соединения более дешевы, чем болтовые, но менее экономичны, чем заклепочные. Кроме того, винтовые соединения можно применять только при большой толщине стенки хотя бы одной из соединяемых деталей. Винтовые соединения предпочтительнее болтовых в конструкциях, для которых по уЁловиям эксплуатации не допускаются сквозные отверстия и которые должны иметь малую массу. Однако такие соединения не рекомендуются для изделий, подвергающихся частой сборке и разборке, так как вследствие износа резьбы может произойти ослабление соединения. [c.80] Винтовые соединения подразделяют на соединения с помощью винтов и резьбы, нарезаемой в материале соединяемой детали, и винтов и промежуточного резьбового элемента, устанавливаемого в пластмассе [40]. [c.80] Для соединения деталей из пластмасс применяют винты трех типов винты для металлов (с потайн ой, полукруглой, полупотайной, цилиндрической и другими головками) самонарезающие винты и формующие винты (шурупы). . [c.81] Крепежные элементы. Для соединения пластмассовых деталей не рекомендуется применять винты больших диаметров, так как для их завинчивания требуются значительные крутящие моменты, в результате чего возможно повреждение пластмассы. [c.81] Размерьь и форма головки винта не влияют на удерживающую силу. В корпусных деталях, которые условно рассматриваются как гайки с бесконечной толщиной стенки, рекомендуют применять метрический профиль резьбы. Вместе с тем с целью увеличения несущей способности резьбовых соединений деталей из пластмасс вершины выступов резьбы у винта и впадину резьбы в отверстии скругляют [16]. Радиус скругления должен составлять не более 5,5% шага резьбы. С этой целью можно уменьшить также высоту профиля резьбы на 45% от высоты остроугольного профиля,- уменьшив наружный диаметр винта. [c.81] Винты для крепления пластмасс изготовляют из конструкционной углеродистой стали. В изделиях электротехнического назначения применяют винты из сплавов меди. Крепежные элементы можно изготовлять из материала соединяемой детали или из полиамида, поликарбоната, полиацеталей. Высокая прочность крепления достигается при использовании винтов лз композиционных полимерных материалов. [c.81] Минимальные значения 1 м для соединения деталей из стеклопластиков, найденные эмпирически [87], составляют соответственно (1,3—1,7)й и (1,4—2,0)(1 (здесь й — диаметр винта). [c.82] Параметры затяжки винтового соединения. Прочность винтового соединения зависит от затяжки винтов, при выборе параметров которой можно воспользоваться данными, приведенными для болтового соединения. [c.82] Твердость поверхности винта с увеличением содержания поглощенной воды уменьшается. Это частично компенсирует возрастание Мкл для винтов большого диаметра. При возрастании содержания влаги в полиамидных винтах максимальное усилие затяжки, которое можно создать с их помощью, снижается. Этого не наблюдается для винтов из поликарбоната и полиформальдегида (рис. 111.21,6), что объясняется их меньшей вла- гоемкостью, а следовательно, и меньшим снижением. прочности материала при сорбции воды [88]. [c.83] В результате трения в резьбе и под головкой винта снижается теоретически достижимое усилие затяжки и повышаются напряжения кручения, которые действуют на винт. Поэтому при расчете крутящего момента необходимо знать коэффициенты трения пар винт—отверстие и головка — подложка [88]. При использовании подложек из термопластов или реактопластов и постоянном крутящем моменте достигают большие усилия, чем при использовании подложек из стали (рис. П1.22), а коэффициент трения (Хо при этом снижается [88]. [c.83] Для винтов из рЗзлич-ных полиамидов и полиформальдегида рекомендуемые значения крутящих моментов примерно одинаковы (45 55 Н-см). [c.84] Большинство резьбовых крепежных элементов за-.вертывается вручную ключами и отвертками стандартного и специального исполнения. По способу контроля точности затяжки отвертки (ключи) подразделяют [22, с. 155] на динамометрические, предельные (ключи с регулируемым моментом затяжки), а также ключи без ограничения крутящего момента. [c.84] Для сборки резьбовых соединений наибольшее распространение получили резьбозавертывающие ручные машины, что объясняется простотой их конструкции, надежностью в эксплуатации, экономичностью (срок окупаемости от двух недель до двух месяцев) и высокой производительностью. [c.84] В крупносерийном и массовом производстве для сборки резьбовых соединений рентабельно использовать автоматы и полуавтоматы. С целью сокращения затрат на сборку применяют транспортирующие устройства и крепеж, изготовленный в виде ленты. [c.85] Прочность соединения. Конструкции, соединяемые с помощью винтов для металлов, лучше противостоят статическим нагрузкам, чем динамическим. [c.85] В деталях из иресс-порош-ков, выполненных прессованием, с резьбовыми отверстиями диаметром М3—М5 глубина завинчивания допускается равной (2—3)d. Ддя резьб меньшего диаметра глубину завинчивания можно увеличить, но при этом конец винта не должен упираться в дно глухого отверстия. [c.86] С уменьшением шага резьбы осевая удерживающая сила винтов понижается (рис. III.24) [89]. [c.86] В материале вокруг отверстия с прессованной резьбой упрочняющие волокна наполнителя располагаются хаотически. В образцах с резьбой, нарезанной метчиками, обнаруживается преимущественная ориентация волокон в плоскости, перпендикулярной оси отверстия. В результате, несмотря на меньшую площадь рабочего сечения винта и менее равномерную (вследствие зазоров) на-груженность витков, удерживающая сила оказывается более зысокая, чем в образцах с прессованной резьбой. [c.86] При исследовании [90] изделий из тонкостенных деталей на основе порошкообразных пресс-материалов (например, К-211-2), соединенных с помощью винтов для металлов, не было обнаружено разрушения соединения в результате смятия или среза витков резьбы, характерного для резьбовых соединений металлических деталей. Решающее влияние на прочность оказывают напряжения, возникающие в стенке детали с резьбой. Достаточно прочное соединение обеспечивается при отношении наружного диаметра D ступицы к диаметру резьбы d, равном 2,25—2,50 (для резьб диаметром до М18). Дальнейшее увеличение отношения (D/d) не имеет практического смысла. [c.86] Прочность соединения деталей пластмассовыми винтами увеличивается с повышением прочности материала винтов. [c.87] Вернуться к основной статье