ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Соединения с помощью резьбы, оформленной на поверхности соединяемых деталей из "Способы соединения деталей из пластических масс" Резьбовые соединения деталей из композиционных пластиков в основном являются несиловыми. Резьба в этом случае играет роль уплотняющего элемента, а усилия воспринимаются стенкой трубы, сосуда или аппарата. Силовое соединение выполняют с помощью металлических резьбовых элементов. Наиболее широкое применение оно нашло для крепления секций труб и других тел вращения между собой, гидравлической арматуры к отрезкам труб, крышек и заглушек к аппаратам. [c.111] При соединении труб из термопластов и других изделий, которые условно можно отнести к изотропным, способ формования резьбы не оказывает существенного влияния на прочность соединения. Однако в деталях из слоистых пластиков резьбу рекомендуется выполнять так, чтобы волокна армирующего наполнителя располагались перпендикулярно к направлению действующей нагрузки. При нарезке резьб в таких изделиях (трубах и оболочках) слои наполнителя оказываются перерезанными, и прочность резьбового соединения определяется не столько механическими свойствами пластика, сколько прочностью связующего при сдвиге (равной приблизительно 5—10 МПа) [39 48, с. 72]. Наибольшая прочность резьбовых соединений достигается в тех случаях, когда волокна наполнителя повторяют рисунок профиля резьбы. При этом разрушающее напряжение материала при сдвиге, а следовательно, и несущая способность резьбы, повышаются в 3—4 раза [48, с. 72]. Резьбы такого типа создают различными методами формования материалов. [c.111] Выбор профиля резьбы зависит от назначения резьбового соединения, механических характеристик, структуры и технологических свойств пластика, а также метода получения резьбы. Учитывая чувствительность пластмасс к концентраторам напряжений, обычно рекомендуют применять резьбу с круглым профилем. [c.111] Высота профиля резьбы не должна превышать 7з толщины стенки детали. [c.112] При расчете резьбовых соединений деталей из разнородных материалов необходимо учитывать их механические свойства. Так как для пластмасс разрушающее напряжение при срезе намного меньше, чем для металлов, применять для них резьбу с симметричным профилем 1не рекомендуется. Профиль и размеры резьбы необходимо выбирать из условия равнопрочности витков пластмассовой и металлической резьб [48, с. 102] в этом случае получаются соединения, обладающие меньшими габаритными разме рами. [c.112] В изделиях, работающих при высоком внешнем давлении (поплавки, барокамерные корпуса вакуумных установок и т. п.), наоборот, расположение металлического элемента должно быть внутренним. Такая к01нструк-ция сочетает в себе много достоинств при заданном наружном давлении пластмассовая деталь. не отслаивается от фитинга, обеспечивая тем самым прочное и герметичное соединение при температурном расширении металлического элемента не происходит его отслоения от пластмассовой детали, а усадка полимера при формовании обеспечивает обжатие металлического элемента металлический фитинг не выходит за габариты пластмассовой детали. [c.113] Основной недостаток внутреннего расположения металлического элемента в том, что при эксплуатации соединения в жидких средах, вызывающих набухание полимера, может произойти его отслоение от фитинга. [c.113] Крепежные резьбовые элементы целесообразно выполнять из металла втулку с отбортовкой приклеивают или приваривают к пластмассовой трубе [107, с. 163]. [c.114] Более надежно по сравнению с вышеописанным соединение с помощью той же гайки, но с уплотнением по сферическим поверхностям [107, с. 297]. В этом случае (рис. П1.40) используют промежуточную вставку с наружной сферической поверхностью и зажимные сферические втулки. Сферический раструб формуют на предварительно нагретом конце термэпластичной трубы, вводя в полость трубы промежуточную вставку, причем зажимная втулка одновременно служит при этом матрицей. [c.115] Для повышения стойкости -соединения к коррозии накидную гайку и резьбовую втулку изготавливают из полимерных материалов. Применяют также соединения с помощью втулок с буртиком (рис. П1.41) [107, с. 297,]. [c.115] Вернуться к основной статье