ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Электролитическое хромирование из "Практикум по прикладной электрохимии" Хром принадлежит к числу электроотрицательных металлов. Стандартный потенциал ф° = —0,74В. [c.43] Вместе с тем у хрома сильно выражена склонность к переходу в пассивное состояние, благодаря чему его стационарный потенциал имеет более электроположительное значение. Пассивностью хрома объясняется его коррозионная стойкость. Поэтому хром устойчив в тех средах, которые способствуют его пассивированию. Так, хром не корродирует в присутствии кислорода воздуха в органических кислотах и в растворах многих солей. Хром не устойчив в восстановительных средах и растворах хлоридов. Сильную коррозию хрома вызывают серная и соляная кислоты. Хром обладает высокой стойкостью против коррозии в обычной атмосфере и загрязненной агрессивными газами — ЗОа, НаЗ. Отличительной особенностью хрома является также его жаростойкость. [c.43] Защитная способность хромового покрытия по отношению к металлу подслоя определяется соотношением их стационарных потенциалов в условиях коррозии. По отношению к железу электролитический хром ведет себя как покрытие катодного характера, поэтому он запщщает этот металл от коррозии только при отсутствии пор в покрытии. [c.43] При определенных условиях электролиза можно получать блестящее хромовое покрытие с высокой отражательной способностью, которая сохраняется длительное время в условиях эксплуатации. Это обусловливает применение хромового покрытия для декоративных целей в машиностроении и приборостроении, для сообщения отражательных свойств поверхностям фар, рефлекторов и для других целей. [c.43] Благодаря высокой твердости и износостойкости электролитические осадки хрома используют для восстановления размеров изношенных деталей машин, для повышения сопротивления износу режущего инструмента, штампов и матриц, а также деталей, работающих на трение, как например, поршневые кольца и цилиндры двигателей внутреннего сгорания. [c.43] Свойства хромового покрытия сильно зависят от условий электроосаждения. Наиболее распространенный электролит для хромирования содержит хромовую кислоту и небольшое количество серной кислоты. От концентрации этих компонентов, температуры электролита и плотности тока зависят выход но току, блеск, пористость и твердость покрытия, рассеивающая и кроющая способности электролита, напряжение на электролизере. [c.43] Выход хрома по току зависит как от состава раствора, так и от условий электролиза (температуры и плотности тока). Существенное влияние на выход по току оказывает соотношение концентраций хромового ангидрида и сульфат-иона в электролите. При заданном содержании хромового ангидрида, постоянной температуре и плотности тока зависимость выхода хрома по току от концентрации сульфата выражается кривой с максимумом. Наибольший выход по току соответствует отношению концентраций (в г/л) СгОд к 30 , равному 100. [c.44] Электролиты для хромирования имеют плохую рассеивающую способность. Это связано с тем, что с повышением плотности тока катодная поляризация мало изменяется, а выход хрома по току растет. Для улучшения равйомерности распределения металла по поверхности деталей сложного профиля применяют аноды, повторяющие форму катода, и защитные экраны из непроводящих ток материалов. [c.44] Цель работы — ознакомление с процессом хромирования и выяснение влияния состава электролита и режима электролиза на качество осадков и выход хрома по току. [c.44] Схема установки для электролиза приведена в приложении I. В электролизере находятся два анода. [c.45] Образцы для хромирования могут иметь форму диска, прямоугольника с закругленными углами или цилиндрических стержней с закругленным торцом. Покрываемую поверхность образцов выбирают так, чтобы сила тока не превышала 4 А (табл. 6.1). [c.45] Форму образца указывает преподаватель. Подготовка образцов описана в приложении II. [c.45] Опыт проводят в четырех электролизерах (емкость каждого 2—3 л) с электролитом 1 при двух плотностях тока (10 и 30 А/дм или 20 и 50 А/дм ) и 20 и 50 °С (для каждой плотности тока). Электролизеры и кулонометр соединяют последовательно. Различную плотность тока получают, используя стальные образцы, отличающиеся по величине поверхности (см. табл. 6.1). Продолжительность электролиза 30—40 мин. [c.45] Опыт 2. Исследовать влияние серной кислоты в электролите на внешйий вид осадка. [c.45] Опыт проводят в электролите 2 при плотности тока в пределах 10—50 А/дм и 20 или 50 °С. Размеры образцов из стали выбирают в соответствии с данными табл. 6.1. Продолжительность электролиза 30—40 мин. [c.45] Опыт 3. Определить кроющую способность электролита. [c.45] На основании результатов опыта 1 выбирают условия электролиза (температура и плотность тока), при которых получаются осадки наилучшего внешнего вида с максимально возможным выходом по току. При этих условиях определяют кроющую способность хромового электролита. С этой целью получают покрытия толщиной —1 мкм, применяемые при защитно-декоративном хромировании с медно-никелевым подслоем. Продолжительность электролиза, необходимую для наращивания осадка такой толщины, рассчитывают. [c.46] Опыт 4. Определить отражательную способность покрытия. [c.46] Хром толщиной —1 мкм осаждают а) па блестящую после механической или электрохимической полировки поверхность медной фольги б) на образцах, покрытых блестящим никелем (см. работу 5). Выбор условий хромирования приведен в опыте 3. Рабочие размеры образца 2x2 см. Сравнивают внешний вид покрытия с покрытием, полученным на неполированной стали. Отражательную способность покрытий определяют с помощью фотометра (например ФМ-58). [c.46] Опыт 5. Испытать микротвердость хромовых покрытий. [c.46] Вернуться к основной статье