ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дефекты материалов и деталей оборудования и дефектоскопия из "Охрана труда в нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности" Для выявления дефектов в готовых изделиях применяют методы неразрущающего контроля (дефектоскопии). Известно большое число методов неразрушающего контроля , из них наиболее распространены метод контроля с помощью проникающих излучений (гаммаскопия и рентгеноскопия), ультразвуковая и магнитная дефектоскопия, люминесцентный метод. [c.277] Гаммаскопия основана на свойстве гамма-лучей проникать через толщу металла и воздействовать на рентгеноскопическую пленку с интенсивностью, зависящей от толщины и плотности проверяемого слоя. Это позволяет выявить дефекты металла, обладающие иной проницаемостью, чем основной металл. В качестве источников излучения гамма-лучей применяют радиоактивные изотопы (кобальт-60, церий-137 и др.), заключенные в специальные гамма-аппараты. [c.277] Для рентгеноскопии используют стационарные и передвижные рентгеновские установки различных типов. [c.277] Недостатками метода гаммаскопии являются необходимость доступа к проверяемому участку с двух сторон, невозможность определения расположения дефекта по глубине, трудоемкость и длительность процесса, а при применении рентгеновских установок — сложность выполнения работ на высоте и в малодоступных местах вследствие значительной массы и больших габаритов аппаратуры. Достоинство метода заключается в возможности фиксировать дефекты на пленку, которую можно анализировать как на месте работы, так и в камеральных условиях. [c.277] Метод ультразвуковой дефектоскопии основан на принципе отражения ультразвуковых колебаний (УЗК)- В испытуемый объект вводятся пучки УЗК если они встречают на своем пути препятствие в виде дефекта, то часть их отражается и возвращается в дефектоскоп, другая же часть достигает раздела объект — воздух и возвращается в прибор с некоторым запозданием. На экране дефектоскопа эти отражения располагаются на расстоянии, соответствующем времени их возвращения. По их изображению на экране можно судить о размерах и месте залегания дефекта. С помощью ультразвукового метода можно точно определить координаты дефекта метол обладает высокой чувствительностью к дефектам малых размеров, а также расположенным на большой глубине. Он позволяет контролировать состояние металла резервуаров и трубопроводов без их опорожнения, а при проверке угловых сварных швов является единственно возможным. [c.277] Люминесцентный метод основан на использовании способности некоторых ншдкостей (например, масел) флуоресцировать под влиянием ультрафиолетовых лучей (см. схему на рис. 22.2). Этим методом можно обнарулсить поверхностные трещины размерами порядка 0,01 мм и глубиной до 0,002 мм. [c.278] Особенно важна дефектоскопия сварных швов. Просвечиванию подвергаются все сварные швы в аппаратах, предназначенных для взрывоопасных или токсических веществ независимо от их рабочих параметров, а также в сосудах, работающих под давлением выше 5 МПа (50 кгс/см ) и температурах выше 200 °С и ниже —70 °С. Места сопряжения (пересечения) сварных швов подлежат обязательному просвечиванию. [c.278] Вернуться к основной статье