ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Характеристика травматизма н аварий в производстве аммиака из "Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака" Несмотря на многогранную работу, проводимую по улучшению охраны труда, техники безопасности и пром-санитарии, на предприятиях, выпускающих аммиак, имеются случаи аварий, производственного травматизма, острых и хронических отравлений, профессиональных заболеваний. [c.9] Основными причинами несчастных случаев при производстве, хранении и транспортировании аммиака является использование неисправного оборудования, инструмента и приборов, нарушение технологического режима, производственной дисциплины, должностных инструкций, правил и инструкций по технике безопасности, а также отсутствие индивидуальных средств защиты на рабочем месте или неумение пользоваться ими. [c.10] Большее число травм в этом производстве связано с нарушением порядка проведения ремонтных работ, что обусловлено недостаточно четкой их организацией и несоблюдением правил техники безопасности. Некоторые слесарные работы, связанные с переноской и установкой тяжелых узлов и деталей, выполняются вручную, без использования грузоподъемных приспособлений. Значительное число пострадавших получили травмы при вскрытии аппаратов, трубопроводов, арматуры и машин, некачественно подготовленных к ремонту. [c.10] Например, на одном предприятии при замене прокладки иа крышке задвижки остановленного агрегата конверсии метана произошел выброс пара и конденсата, в результате чего слесари получили термические ожоги. [c.10] В отделении цеха синтеза аммиака другого предприятия на колонне отмывки газообразного аммиака из танковых газов был обнаружен пропуск продукта во фланцевом соединении люка. Колонну остановили для замены прокладки, а затем промыли конденсатом. Анализ среды на содержание аммиака в колонне не проводили и при вскрытии люка слесарь отравился аммиаком. [c.10] Иногда слесари получают травмы из-за плохой организации рабочего места, отсутствия необходимого инструмента, неисправности инструмента и приспособлений, неподготовленности площадок для проведения работ. Вот отдельные примеры. [c.10] На одном предприятии при установке заглушки на нагнетательной линии насоса отделения моноэтаноламиновой очистки слесарь стоял на трубопроводе. Поскользнувшись, он попал ногой в приямок, где находился конденсат, вытекающий из насоса. Слесарь получил термический ожог. Причиной травмы явилось то, что площадка не была подготовлена для проведения ремонта. [c.10] Известны нарушения правил регистрации, установки и снятия заглушек, которые привели к травмированию рабочих во время выполнения ремонтных работ. Так, дату установкрГ и снятия заглушек, а также их номера не всегда заносят в журналы. Иногда оказывается, что одна заглушка значится на нескольких коммуникациях, а на хвостовиках некоторых заглушек не выбиты соответствующие обозначения. [c.11] Значительная часть несчастных случаев связана с пропаркой или промывкой трубопроводов и анпаратов. Для подвода пара и волы используют шланги вместо трубопроводов. Ненадежное крепление шланга к штуцеру часто является причиной травмирования. [c.11] На одном химическом комбинате, когда аппаратчик промывал сущилку горячей водой, сорвался шланг и аппаратчик получиал ожоги лица. [c.11] Причинами травм является также выполнение работ, не входящих в прямые обязанности работающего, без предварительного инструктажа и обучения. [c.11] Аппаратчик цеха синтеза аммиака одного предприятия по заданию начальника отделения вырезал из тонкого листового железа стрелки указателей положения арматуры открыто и закрыто . Решив просверлить в стрелках отверстия на вертикально-сверлильном станке, он ошибочно установил скорость вращения шпинделя 305 об/мин, так как надпись на табличке положения рычагов была недостаточно четкой, и пе закрепил пакет из четырех заготовок. При сверлении заготовки намотались на сверло, захватив рукавицу, и у аппаратчика оторвало большой палец левой руки. [c.11] Причиной многих несчастных случаев являются неправильные действия персонала, не имеющего достаточной практической подготовки для безопасного выполнения отдельных производственных операций. [c.11] При заливе аммиачной воды в железнодорожные цистерны аппаратчик присоединил шланг аммиачной воды к цистерне, но ошибочно открыл подачу жидкого ам.миака. Штуцер находящегося на эстакаде шланга сорвало, аммиак попал на тело аппаратчика, причинив ему химический ожог. [c.11] Электросварщик одного предприятия под руководством механика отделения заваривал трещины в коллекторе фракции СО, предварительно продутом азотом. Наряд-допуск на проведение сварочных работ не был оформлен и предварительный анализ среды в трубопроводе не был сделан. Через некоторое время сварщик почувствовал себя плохо и потерял сознание. Анализ среды в трубопроводе показал содержание окиси углерода 0,92 мг/л при предельно допустимой норме 0,03 мг/л. Сварщик получил острое отравление окисью углерода. [c.12] Вследствие неплотностей в соединениях аппаратов медного блока агрегата разделения коксового газа в изоляционном слое ваты накапливается аммиак. При остановке агрегата аммиак испаряется. [c.12] Слесарь одного предприятия, не надев шланговый противогаз, производил обтяжку фланцевого соединения в верхней части колонны агрегата, остановленного для текущего ремонта. Потеряв сознание в результате отравления парами аммиака, слесарь стал сползать с аппарата. Два других слесаря бросились на помощь, но НС удержали своего товарища, который упал в приямок и получил травму. [c.12] Неправильная организация рабочего места, отсутствие необ.ходимых ограждений и неисправность лестниц, полов приводят к несчастным случаям и травмам. [c.12] Осматривая насосы моноэтаноламиновой очистки, аппаратчица ударилась головой о фланец задвижки на трубопроводе очищенного газа. [c.12] Прн спуске по металлической лестнице аппаратчица цеха синтеза аммиака попала ногой между ступенек. В результате получила перелом правой голени. [c.12] Вернуться к основной статье