ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Некоторые важнейшие применения угольных и графитированных издеЧасть вторая Продукты электротермических восстановительных процессов Карбид кальция и его производные Карбид кальция из "Химическая электротермия" В результате проведенных опытов были пол) ены вполне доброкачественные графитированные электроды, не уступающие по электрическому сопротивлению, зольности и другим данным импортировавшимся в то время в СССР электродам зарубежных фирм. Соответствующие данные приведены в табл. 7. [c.71] Режим одной из кампаний по графитированию электродов на опытной печи. [c.73] Круглые электроды выпускаются с ниппельными нарезными гнездами на обоих торцах и комплектно с графитированными на-)езными ниппелями, служащими для сращивания электродов, езьба применяется или цилиндрическая или трапецоидальная, и та и другая с шагом или 8,47 мм или 12,70 мм. [c.74] По сортности электроды относятся к одной из трех марок в зависимости от наличия трещин, сколов, кривизны и других характеристик (табл. 9 и 10). [c.74] Механическая прочность электродов всех трех марок, характеризуемая временным сопротивлением на сжатие, должна быть не менее 160 кПсм , а ниппелей не менее 200 кПсм . [c.75] Помимо электродов для электросталеплавильных печей выпускаются также графитированные электроды других размеров и для печей сопротивления, предназначенных для плавки некоторых металлов, а также графитированные аноды для электролитических ванн диафрагменного типа и с ртутным катодом [13]. Аноды выпускаются круглые диаметром от 55 до 70 мм при длине от 280 до 415 мм и прямоугольного сечения от 51 х51 мм до 60х 175 мм или 90 X 125 мм при длине от 230 до 1000 мм допуски на размеры колеблются в зависимости от номинального значения размера в пределах до 3 мм на диаметр или на сторону поперечного сечения и от +1 до+5% по длине. Удельное электрическое сопротивление графитированных анодов не превышает 9,5 ом м, мм ), зольность не более 0,7%, временное сопротивление на сжатие не менее 200 кГ/см . [c.75] Наряду с указанными графитированными изделиями для электротермических и электролитических процессов отечественная промышленность выпускает также значительное число весьма разнообразных изделий из электрографита иных назначений, из которых некоторые упомянуты в следующем параграфе. [c.75] В заключение изложения вопроса об электродах в электротермии в табл. И приведены некоторые ориентировочные усредненные данные, касающиеся угольных и графитированных электродов. Следует помнить, что эти цифры могут колебаться довольно значительно, так как показатели свойств угольных и графитированных изделий, в свою очередь, колеблются в очень широких пределах [2, 29]. [c.75] Средняя удельная теплоемкость в интервале от О до 1000° С, ккал кг-град. . . [c.76] Удельное электрическое сопротивление, ом (м,мм ). [c.76] Линейный коэффициент расширения в интервале от О до 1000 С, град— .. . . [c.76] Временное сопротивление на растяжение, кГ см-. [c.76] Весьма большое значение имеют электроды для металлургической промышленности как черной, так й цветной. Здесь, наряду с угольными электродами, в ряде случаев приобретают особую значимость электрографитовые электроды, обладающие рядом существенных достоинств. [c.76] Электропроводность графитированных электродов от 5 до 10 раз больше угольных, вследствие чего можно применять электроды меньшего сечения. Обгорание значительно меньше поэтому, допуская одинаковое обгорание, можно нагревать графитированные электроды приблизительно на 200° выше угольных (соответствующие температуры начала окисления на воздухе 600 против 400°). [c.76] Г рафитированные электроды, несмотря на свою большую плотность, мягки и легко обрабатываются, тогда как угольные электроды хрупки и обрабатываются с трудом. [c.76] Современная электротехническая промышленность немыслима без графитированных изделий. Достаточно назвать графитированные щетки для электрических машин (ГОСТ 2332—43), контакты серебряно-графитовые и медно-графито-свинцовые для релейной, пускорегулирующей и токосъемной аппаратуры, графитированные электроды (аноды и сетки) ионных и электронных приборов и пр. В современном электромашиностроении, в авиационной технике, в приборостроении и т. п. широкое применение получили брон-зо-графитовые самосмазывающиеся вкладыши для подшипников [14]. [c.77] Порошкообразный электрографит находит применение в различных отраслях техники. Перечислим только некоторые наиболее важные краски для художественной живописи, для промышленной окраски, плавильные тигли для металлов, карандаши, щетки для электрических машин, сухие элементы, смазывающие вещества и т. д. [c.77] Из числа графитовых смазок весьма замечательным продуктом является графитовая эмульсия. В ней графит находится в состоянии, приближающемся к коллоидальному, вследствие чего он сохраняется долгое время в воде и в масле в виде мельчайших взвешенных частиц. Такое состояние достигают обработкой графитового порошка водой, дубильной кислотой и аммиаком. Этот продукт служит в качестве предохраняющего от ржавчины покрытия для чугуна и стали, а также как смазочное вещество, которое, между прочим, может употребляться также и в капельных масленках. Такое тонкое распыление графита можно получить также и в масле. Графитовые водные и масляные эмульсии готовят из термографита, представляющего собой продукт термической обработки антрацита или термоантрацита [13]. Термографит отдичается малой зольностью — не более 0,5% (причем содержание примесей, не растворимых в НС1, не превышает 0,25%) и малой влажностью— не более 0,2%. [c.77] Необходимо также отметить все возрастающее за последние годы использование угольных и графитированных изделий в качестве химически стойкого материала в химической промышленности [30 — 33,38]. Это использование основывается на том факте, что углерод при температуре до 100°, а в некоторых случаях даже до 200°, является одним из наиболее химически стойких материалов в отношении кислот и щелочей, а также ряда органических продуктов. Хорошая теплопроводность угольных и графитированных изделий, теплостойкость их, возможность обработки на станках и сравнительно высокая механическая прочность, к тому же не падающая, а возрастающая с температурой (модуль упругости для графита при 2000° на 40% больше, чем при комнатной [34]), делают углерод почти незаменимым материалом в ряде химических производств, в частности связанных с использованием плавиковой и соляной кислот. [c.78] Применение угольных и электрографитовых изделий в химической промышленности стало возможно только после того, как были найдены пути изготовления их в непроницаемом для жидкостей и газов виде и были подобраны рецептуры достаточно химически стойких замазок и цементов, пригодных в качестве связки для соединения отдельных угольных деталей друг с другом. [c.78] Вернуться к основной статье