ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хранение газов из "Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака" Для хранения очищенного конвертированного газа (свежего синтез-газа) применяют газгольдеры. Кроме того, газгольдеры служат для усреднения состава газа и выравнивания его давления. [c.53] В производстве аммиака строят газгольдеры трех типов мокрые, сухие и постоянного объема, или высокого давления. В последнее время получили распространение сухие газгольдеры с гибкой секцией (мембраной). [c.53] Наиболее безопасными в эксплуатации являются газгольдеры высокого давления. Второе место по степени опасности занимают мокрые газгольдеры, установ-леи ные на открытом воздухе. Самые опасные в эксплуатации — сухие (порщневые) газгольдеры, так как при нарушении герметичности в замкнутое надпоршне-вое пространство может попадать хранимый газ. Поэтому на газгольдерах монтируют специальные газоотборные трубки, связанные с автоматическими газоанализаторами для оттределения содержания водорода и окиси углерода. [c.53] Для уменьшения нагрева солнечными лучами газгольдеры окрашивают в белый цвет. Газгольдеры имеют молниезащиту, на них применяют осветительную арматуру и проводку во взрывозащищенном исполнении. [c.53] Газгольдеры обслуживают и ремонтируют только специально обученные рабочие под руководством инженерно-технического персонала. Обслуживающий персонал должен также знать газоспасательное дело. На основании статистических данных установлено, что наибольшее число аварий происходит во время ремонта газгольдеров. [c.53] После монтажа и ремонта газгольдеры высокого давления испытывают на герметичность в течение 6—7 суток. Первоначально газгольдеры заполняют инертным газом, а затем инертный газ вытесняют рабочим газом. [c.53] Газгольдеры всех типов нельзя опорожнять полностью, чтобы в результате подсоса воздуха в них не образовались взрывоопасные концентрации. [c.54] В целях обеспечения безопасной эксплуатации газгольдеры оборудованы системами автоматического отключения линии нагнетания и отбора газа, сигнализацией нижнего минимального и максимального уровней газа. При переполнении мокрого газгольдера происходит перекос колокола и прорыв газа через гидравлический затвор. В мокрых газгольдерах необходимо постоянно контролировать уровень жидкости в затворах. Скорость движения колокола не должна превышать 1,5 м/мин. В точке наивысшего положения поршня сухого газгольдера для ппедотвращения аварий устанавливают упоры. При приближении поршня к упорам избыток газа автоматически удаляется через газоотводные трубы (свечи). Перакосы поршня обнаруживаются с помощью установленных уровнемеров с пневматической системой сигнализации. [c.54] Вернуться к основной статье