ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сырьевые материалы для выплавки электрокорунда из "Химическая электротермия" Исходным основным сырьем для производства электрокорунда служит боксит, порода осадочного происхождения, богатая глиноземом. В природе она образуется в результате выветривания магматических пород, таких как граниты, гнейсы и базальты, т. е. пород, содержащих окись алюминия. Боксит состоит в главной своей части из гидратов глинозема, окислов железа и кремнезема. Плотность его колеблется от 1,5 до 2,0 г/сж ,цвет — от красного до белого, в зависимости от содержания окислов железа. [c.238] Качество боксита для технических целей определяется его химическим составом и отношением глинозема к кремнезему так называемым кремневым модулем. Качество боксита нормируется ГОСТ 972—50. Боксит подразделяется на рядмарок БВ, БО, Б1. Б8. В производстве электрокорунда применяют бокситы марок от БВ до Б1. Технические требования к ним приведены в табл. 11. [c.238] Примечание. В боксите марок БВ и БО, применяемых в абразивной промышленности, допускается содержание окиси кальция не более 0,5%, а в боксите марки Б1—не более 0,8%. [c.239] Химический состав бокситов, применяемых в практике производства электрокорунда, может быть охарактеризован анализами, приведенными в табл. 12. [c.239] Ввиду того, что бокситы одного и того же месторождения залегают гнездами и слоями, различными по составу, их добывают порознь. Для обеспечения постоянства состава товарного боксита. [c.239] На заводах боксит хранят раздельно по партиям под навесом во избежание его увлажнения дождем. Благодаря этому он подсушивается до содержания 5—6% влаги. Более целесообразным является прокаливание боксита перед плавкой, так как в нем содержится 12—14% конституционной воды в европейских образцах, до 30—38% — в американских. Для этого боксит измельчают до величины грецкого ореха, т. е. до 25 мм, а иногда и мельче (до 5 мм) и прокаливают до температуры 800—900°, при которой он теряет свою конституционную воду. Эту операцию производят иногда на самом месторождении с целью достижения экономии в перевозке. Прокаливание большей частью ведут во вращающихся печах. Как показала практика, в обычных шахтных печах возможно прокаливать лишь крупнокусковой материал с небольшим количеством мелочи (10—15%), так как в противном случае в печи образуются козлы. [c.240] Впрочем, некоторые заводы, экономя на сушке и прокаливании, работают на сыром боксите, что, при недостаточно тщательном обслуживании печи, сопряжено с опасностью попадания сырого боксита под электроды, образования гремучего газа от разложения воды в зоне дуги, его взрыва и, в результате, выбрасывания шихты и мощного пламени, достигающего подвесок электродов и ведущего, к их пережогу. [c.240] Бокситы часто представляют собой рыхлую породу, которая при перегрузке, а также дроблении дает много пыли. Примесь пыли в шихте создает затруднения в равномерном сходе колоши при плавке. [c.240] При соответствующем гранулометрическом составе шихты, без большого количества пылеватого боксита, или при добавке древесных опилок для повышения пористости, при равномерной загрузке шихты, при подсушивании ее по краям печи и осторожной осадке жердями к центру печи,—работа протекает без указанных аварий. [c.240] Для восстановления примесей боксита — окиси железа и кремнезема— в шихту добавляют горючего кокс или антрацит. Кокс и антрацит предварительно подвергают дроблению до 7 мм с тем, чтобы иметь тесную смесь его с бокситом. Измельченный боксит и антрацит тщательно смешивают, прибегая иногда для этого к механическому смешиванию в барабанах. [c.240] Кроме того, в том случае, когда в самом боксите нехватает железа для образования ферросилиция с содержанием кремния не более 10—15% (кремний образуется при восстановлении кремнезема), в шихту добавляют необходимое по расчету количество железных обсечек. Необходимость получения ферросилиция с низким содержанием кремния объясняется тем, что удельный вес сплава падает по мере повышения содержания в нем кремния, вследствие чего ухудшаются условия отделения его от расплава (от шлака) в процессе плавки. Кроме того, одновременно с этим падают и магнитные свойства сплава, что затрудняет обогащение полученного электрокорунда при помощи магнитных сепараторов в процессе производства из него шлифовального зерна. [c.241] Для производства белого электрокорунда обычно пользуются глиноземом, получаемым в алюминиевой промышленности. [c.241] Вернуться к основной статье