ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкции печей для выплавки электрокорунда из "Химическая электротермия" Черный и белый электрокорунд (см. стр. 217) иногда получают непрерывным процессом, так называемой плавкой на выпуск , когда получаемый расплав периодически выпускается из печи. Возможность осуществления этого метода плавки объясняется тем, что процесс получения указанных сортов электрокорунда заключается только в расплавлении исходного материала и последующем его охлаждении для получения монолитного кристаллического конечного продукта, причем температуры плавления шихты и продукта одинаковы. Черный электрокорунд получают из соответствующего сорта боксита, белый электрокорунд — из глинозема. Для этой цели применяют иногда наклоняющиеся печи. Мощность печей для производства белого электрокорунда на выпуск принимается большая, чем при работе на блок. Расплав выпускают в изложницы. [c.241] Печи эти выполняют стационарными или подвижными. Стационарные печи (рис. 16) обычно устанавливают ниже уровня пола, в кессоне 2, с целью облегчения загрузки шихты. Подвижные печи (рис. 18 и 19), снабженные с этой целью загрузочной площадкой, устанавливают на тележку (рис. 17) и по окончании плавки откатывают печь из-под места подвеса электродов. [c.242] Диаметр кожуха печи зависит от ее мощности [25] и колеблется от 1,5 до 4 м, высота от 0,8 до 2,0 м, толщина железного листа берется от 8 до 25 мм. Кожух имеет кольца, за которые его поднимают после окончания плавки и охлаждения блока. Толщина подины от 600 до 1000 мм. [c.242] На рис. 18 показан современный электрокорундовый цех, оборудованный мощными печами. Снимок сделан на уровне загрузочной площадки, поэтому видна только верхняя часть кожуха печи, нижняя часть его скрыта площадкой. Подводка тока к электродам, подвешенным к мосту, осуществлена скользящим контактом (см. также рис. 19). [c.243] На рис. 19 показана установка подвижной трехфазной печи большой мощности для плавки электрокорунда [16]. После окончания плавки и подъема электродов печь перемещается вправо, для чего часть настила загрузочной площадки откидывается, чтобы дать проход печи. [c.243] Возможно пользоваться также набивными самоспекающи-мися электродами [29], При плавке белого электрокорунда применяют графитовые электроды. Расход блок-электродов в 1 /г—2 раза превышает расход самоспекающихся набивных электродов, а плотность тока на блок-электродах обычно от 2 /г до 3 раз меньше, чем на набивных. [c.244] Электрододержатели делают различных типов, простейшим из которых является чугунный ниппель, ввинчиваемый в торцевую часть электрода (рис. 16). Иногда он служит и для подвода тока. Чаще подвод тока к электродам осуществляют скользящим контактом, состоящим из контактных плит, охлаждаемых водой, и металлического кольца, тоже охлаждаемого водой (рис. 18 и 19). На кольце имеются винты, поджимающие плиты к электроду. Поскольку, благодаря охлаждению токоподводящих плит, их можно располагать близко к концу электрода, спущенному в печь,— потери энергии в электроде снижаются. [c.244] Регулирование электродов применяют ручное и автоматическое. При автоматическом регулировании коэффициент мощности повышается. [c.244] Так как при плавке на блок печь простаивает без тока для охлаждения блока и затем ремонта подины, то иногда, для лучшего использования установки, трансформатор обслуживает две печи. Для этого, по окончании плавки на одной печи, шины от трансформатора отбалчивают от нее и присоединяют их к другой печи. Логическим развитием этого метода работы является переход на подвижные печи, в результате чего коэффициент использования печей поднимается до 0,9—0,95, тогда как для неподвижных печей он составляет всего лишь 0,7— 0,75 [29]. [c.245] Подвижную печь откатывают из-под электродов и на освободившееся место подводят подготовленную новую печь. На эту операцию расходуется времени меньше, чем на переключение стационарных печей. Печи обычно устанавливают в ряд, одну около другой вдоль одной из стен цеха, непосредственно за которой располагают трансформаторы. Площадь электрокорундового цеха со стационарными печами при одной и той же установленной мощности получается почти вдвое больше площади цеха с подвижными печами. [c.245] При наличии неподвижных печей необходимым оборудованием цеха является мостовой кран, двигающийся вдоль цеха и служащий для съема кожухов печей и подъема блоков при наличии подвижных печей необходим рельсовый путь для передвижки печей и выдачи их из цеха во двор. [c.245] Обычным рабочим напряжением для однофазных печей, когда подвешены два электрода, являлось ранее 110 в на линии или, иначе, около 50 в на дуге. В настоящее время используют ступенчатые трансформаторы, позволяющие получать ряд напряжений и регулировать таким образом ход печи (рис. 20). [c.245] Мощность печей по мере развития производства электрокорунда увеличивалась. Если первая печь потребляла всего лишь 225 кет, то в настоящее время применяют печи мощностью более 1000 кет. [c.245] Следует отметить, что американская практика исходит из нецелесообразной предпосылки экономически неоправданного применения только наиболее высокого по качеству и хорошо прокаленного боксита. Конструкции печей, применяемых в Западной Европе, являются нерациональными, так как вследствие малой мощности печи и большого кожуха продолжительность плавки увеличивается, в результате чего повышаются тепловые потери, а следовательно и расход электрической энергии. [c.247] Вернуться к основной статье