ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство непрозрачного стекла из "Химическая электротермия" Если в производстве непрозрачного стекла вышеописанные реакции, не оказывают отрицательного влияния на плавку и являются даже полезными, то в производстве прозрачного стекла они безусловно вредны, так как резъедают стенку тигля и особенно очко для вытяжки (см. ниже пункт г) и дают газообразные продукты, которые загрязняют стекло, понижают вакуум, осаждаются в вакуумной системе и служат причиной преждевременного выхода из строя насосов. [c.310] С этой точки зрения для изготовления тиглей чрезычайно перспективным является применение тугоплавких металлов — вольфрама и молибдена, практически не реагирующих с расплавленным кварцевым стеклом. [c.310] В зависимости от назначения печи, ее конструкция может изменяться так, печь для непосредственной раздувки в ней изделий снабжают специальными зажимами (ручными или пневматическими) печь, предназначенная для наплавления блоков с последующей их формовкой вне печи, имеет механизм для поворота и дверцы по всей длине для быстрого высыпания песка для получения блоков разной длины корпус печи может быть наборным из нескольких частей и т. д. Габариты печей в зависимости от величины наплавляемых блоков колеблются в широких пределах диаметр от 250 до 800 мм, длина от 600 до 3000 мм. [c.311] Затем из бункера, расположенного над печью, засыпают песок и надевают верхний электрод, имеющий сквозное центральное отверстие для нагревателя кольцевой зазор между нагревателем и электродом уплотняют графитовой крупкой сверху нагреватель поджимают пружиной или грузом во избежание нарушения контакта в нижнем электроде. [c.312] Вполне оправдало себя и такое выполнение контакта концы нагревателя затачивают на пологий конус и плотно вставляют в гнезда электродов, имеющие соответственную форму верхний электрод поджимают пружиной для компенсации расширения нагревателя при разогреве. [c.312] Тепловой режим плавки определяется температурными условиями образования стекла, описанными выше. Распределение температуры внутри печи приблизительно характеризуется данными табл. 16. [c.312] Напряжение и сила тока колеблются в широких пределах в зависимости от диаметра, длины и материала нагревателя. [c.313] В период разогрева печи сила тока первоначально возрастает сама за счет уменьшения сопротивления нагревателя при повышении температуры (для угольных нагревателей), затем напряжение повышают на 15—20%. Перед концом плавки за 5—10 мин, мощность повышают еще на 10—20% для разогрева блока с целью-облегчения его формования. [c.313] Продолжительность плавки колеблется от 30 мин. до 4—5 часов. [c.313] Контроль плавки осуществляют по амперметру, вольтметру и по счетчику электроэнергии. По первым двум приборам регулируют силу тока и мощность, т. е. тепловой режим, а по счетчику определяют расход электроэнергии и момент окончания плавки. [c.313] В вышеописанных печах наплавляют блоки весом от десятков до сотен килограмм. Коэффициент полезного действия печей составляет 35—45%, а расход электроэнергии 1,5—2,0 квт-ч на килограмм наплавленного блока. [c.313] Питание печей электроэнергией осуществляют от специальных печных понизительных трансформаторов, допускающих широкую регулировку вторичного напряжения. Схемы включения и конструкции применяемых трансформаторов весьма разнообразна. Применяют как стержневые, так и броневые трансформаторы с цилиндрическими и дисковыми обмотками, с воздушным и масляным охлаждением. [c.313] Грубое регулирование напряжения осуществляют, как правило, с низкой стороны, а тонкое — с высокой. [c.313] Трансформаторы располагают в непосредственной близости к печам, подводку к которым осуществляют жесткими шинами с гибкими перекидками к электродам печи измерительные приборы, рубильники и переключатели монтируют на лицевой стороне щита управления. [c.313] Вернуться к основной статье