ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материалы, применяемые при изготовлении и эксплуатации оборудования из "Техника безопасности при производстве, хранении и транспортировании аммиака" На основании регламента производства (цеха, отделения) составляют технологические регламенты агрегатов (установок), являющиеся одной из частей рабочих инструкций. В этих инструкциях подробно описаны все стадии и химические процессы, относящиеся к рабочему месту, его аппаратурное оснащение, физико-химические, взрывоопасные и токсические свойства сырья, вспомогательных материалов и готовой продукции, указаны технические параметры нормального ведения технологического процесса, последовательность отдельных операций, а также конкретные действия и приемы работы при их выполнении. В технологической части рабочей инструкции приведены возможные неполадки, которые могут привести к аварии, и указаны меры для их ликвидации, порядок остановки оборудования, действия каждого работника смены при возникновении аварии. [c.91] Большую опасность представляют пеустановившиеся переходные режимы при пуске и остановке технологической аппаратуры и машин. Поэтому специально разрабатывают инструкции по пуску и остановке каждого агрегата и цеха (отделения) в целом, которые входят в технологический регламент п рабочие инструкции. Разрабатывают также план ликвидации возможных аварий. [c.91] Серьезное отношение к работе, внимательность, собранность и аккуратность эксплуатационного персонала (аппаратчиков, операторов, машинистов компрессорных и насосных установок, слесарей и др.) необходимы для обеспечения безопасности данных производств. Никакая защитная техника, специальные устройства и приспособления, никакие самые лучшие инструкции не создают сами по себе безопасные условия труда. Достаточно только одному работнику проявить халатность илн небрежность, не выполнить возложенных на него обязанностей или нарушить установленные правила и нормы, как под угрозой аварии может оказаться установка, цех, все производство, здоровье и жизнь десятков людей. Если рабочий опоздал на работу и не успел ознакомиться с положением дел на рабочем месте и задачами на текущую смену, это может привести к серьезной технологической аварии и несчастным случаям. Если рабочий самовольно покинул рабочее место и оставил действующее оборудование и технологический процесс без контроля, это может почти сразу же привести к большим авариям. Невыполнение рабочим распоряжений непосредственного начальника является серьезным служебным проступком, особенно на производстве с повышенной опасностью. Если рабочий, имеющий непосредственный контакт с ядовитыми и высокотоксичными веществами, принимает пищу на рабочем месте, он подвергает себя опасности тяжелого отравленпя. Если рабочий, принимающий смену, забыл или поленился проверить наличие аварийного комплекта предохранительных приспособлений и средств индивидуальной защиты, то он подвергает серьезной опасности себя и своих товарищей по работе в случае аварии или пожара. [c.92] Надо помнить также, что работники, допустившие нарушение правил техники безопасности, подвергаются административному наказанию, а за нарушения, приведшие к пожару, взрыву или другой аварии, — к ответственности, предусмотренной законом. [c.92] Оборудование, применяемое в производстве синтетического аммиака, работает под высоким и низким давлением, при высоких и низких температурах, в агрессивных средах, под значительными механическими нагрузками. Поэтому материал, из которого изготовляется оборудование, должен соответствовать условиям его эксплуатации. [c.93] Аппаратуру и коммуникации для отделений очистки газа, для хранения и транспортирования аммиака изготовляют из углеродистой стали (содержание углерода в пределах 0,2—2,3%) и чугуна (содержание углерода 2,5—5%). Из серого чугуна в основном делают арматуру, насосы, рамы под оборудование. Из углеродистой стали — трубы, фланцы, болты, гайки и аппаратуру, применяемую для производства аммиака, пара, химически очищенной воды и других веществ, не вызывающих коррозию. [c.93] Из меди и ее сплавов с цинком (латуни) изготовляют холодильники газодувок и газовых компрессоров, уплотнения крышек и фланцевых соединений аппаратов высокого давления, блоки разделения газовых смесей и воздуха методом глубокого охлаждения и другое оборудование, не имеющее соприкосновения с аммиаком. Аммиак, взаимодействуя с медью и ее сплавами, образует сложные комплексные соединения. При этом полностью изменяются физические свойства металлов и может нарушиться герметичность оборудования. Кроме того, прн высоких температурах в газовой среде восстановительные газы (водород, окись углерода и углеводороды) вызывают хрупкость окисленной меди. [c.94] Кроме того, в среде жидкого аммиака, загрязненного двуокисью углерода, а также в присутствии кислорода стали могут подвергаться коррозионному растрескиванию. [c.94] Для изготовления аппаратов глубокого холода применяют также алюминий и его сплавы. [c.94] В машинах и аппаратах производства синтетического аммиака все шире начинают применять пластмассы стеклопластики, текстолит, фторопласт и другие, а также капрон. [c.94] Для уплотнения сальников машин и аппаратов применяют различные набивочные материалы. Уплотнение фланцевых соединений трубопроводов, арматуры, аппаратов и машин достигается с помощью прокладок. Прокладочный и набивочный материалы (медь, алюминий, свинец, бронза, сухой асбест, паронит, фибра, резина и др.) подбирают в зависимости от температуры, давления и рабочей среды. В последнее время для уплотнения широко применяют пластмассы и стеклопластики. [c.94] Для сохранения постоянства температур в аппаратах и трубопроводах, а также устранения потерь тепла и холода в окружающую среду применяют теплоизоляцию. Существует три категории теплоизоляции высокотемпературная (асбест, пенобетон, шлаковая вата и др.), среднетемпературная (асбозурит, ньювель), низкотемпературная (войлок, пробка). [c.94] Эксплуатационный персонал должен знать, какой прокладочный, набивочный и изоляционный материал применяется на обслуживаемом им участке или агрегате, так как неправильный подбор материала и неправильная установка прокладок и набивок приводит к авариям и остановкам оборудования. [c.95] Основное значение смазки состоит в уменьшении трения между движущимися деталями, а следовательно, их износа. Кроме того, смазка охлаждает трущиеся поверхности и создает дополнительное уплотнение между ними. Выбор смазочного материала зависит от типа и конструкции подшипников, нагрузки на них, состава сжимаемого газа. Смазочные материалы бывают двух типов жидкие и консистентные (густые смазки). Каждый сорт жидкого масла характеризуется вязкостью, температурой вспышки и воспламенения, влажностью, маслянистостью и др. [c.95] Температура вспышки и воспламенения жидких минеральных масел, применяемых для смазки цилиндров компрессоров, должна быть выше конечной температуры сжатия газа. Маслянистость определяет способность прилипания масла к металлу и образования на поверхности его прочной пленки. Вязкость является одним из основных свойств масла, определяющих его смазывающую способность. Вязкость зависит от температуры и давления. При понижении температуры и повышении давления вязкость возрастает, а с повышением температуры и понижением давления снижается. [c.95] В минеральных маслах не должно содержаться механических примесей и воды, которая, образуя эмульсии, значительно снижает смазывающие свойства масла. Минеральные масла не должны разлагаться при высоких температурах и образовывать нагар в цилиндрах компрессоров. [c.95] На каждый вид смазочных материалов установлен стандарт, определяющий их основные свойства и качество. Для насосов и компрессоров следует применять только тот вид смазки, который рекомендован заводом-изготовителем. [c.95] В последнее время начали применять сухую взрывобезопасную графитную смазку и фторорганические синтетические масла, не окисляющиеся кислородом. [c.95] Вернуться к основной статье