ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Необходимость очистки из "Ацетилен, его свойства, получение и применение" Фосфористый и мышьяковистый водород образуется из фосфата и арсената кальция, содержащихся в извести и коксе, которые восстанавливаются в процессе производства карбида кальция до фосфида и арсенида кальция. Несмотря на то, что фосфористый водород учитывают как РНд, в нем могут содержаться следы Р2Н4 и, возможно, фосфорорганические соединения. Как известно, Р2Н4 самопроизвольно воспламеняется на воздухе и его присутствие в ацетилене уменьшает нижний предел температуры воспламенения воздушно-ацетиленовых смесей (табл. IV.5) но это снижение практически неощутимо при тех концентрациях фосфина, которые содержатся в сыром ацетилене. [c.305] В течение последнего десятилетия практические испытания технического карбрща (методом, описанным в Британском стандарте BS 642, 1951), поставляемого 19 английскими фирмами в 12 различных стран [1], показали, что содержание РНэ в газе находится в пределах 0,015—0,031% продукт, поставляемый одной из канадских фирм, содержит лишь 0,009% РН3. Ацетилен, который производится в других странах, характеризуется более высоким содержанием РН3 в Испании 0,05 Польше 0,06 Болгарии 0,071 Чехословакии 0,09 Индии 0,08— 0,10%. [c.306] Пересмотренные технические условия США на ацетилен для заполнения баллонов [2] предусматривают допустимое содержание РН3 и H S для сорта А 0,005 и для сорта В 0,05%. [c.306] Очистка сырого ацетилена при мокрой генерации необходима для удаления фосфина и при сухой генерации — для удаления фосфина и сераорганических соединений. Однако и другие примеси, указанные в табл. IV.4, также удаляются при очистке ацетилена от основных примесей существующими методами. [c.306] НИИ влияния концентрации добавок РНд и НаЗ на качество сварки (для стальных плит толщиной 6 мм) [8] не было обнаружено каких-либо изменений металлографической структуры шва нри концентрациях РНз и НгЗ до 0,05 %. Не наблюдалось также никаких видимых изменений или уменьшения механической прочности сварного шва при концентрациях каждого из газов до 0,1%. Даже при концентрациях 0,25% РНз и 0,25% НдЗ прочность не снижалась, но наблюдалось небольшое уменьшение угла изгиба. Влияние на структуру сварного шва сказывалось при концентрации примесей равной 0,5% для каждого газа при концентрации 1 % сварной шов был пористым. При сварке стали с низким содержанием фосфора [9] обнаружили, что ацетилен, содержащий 0,14% РНз, оказывает незначительное влияние на качество сварного шва при содержании фосфора в стали 0,057% или более, но содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось при сварке стали с начальным содержанием фосфора 0,007—0,023%. Даже в последнем случае при использовании для сварки ацетилена с концентрацией РНз 0,04% содержание фосфора в металле сварного шва увеличивалось незначительно. Были проведены также исследования по выяснению причин возникновения трешдн сварного шва при сварке нелегированной и легированной авиационной стали [10]. При содержании в ацетилене О,б—0,9% НаЗ или НгЗ РНз вероятность возникновения трещин действительно увеличивалась, но нри меньших концентрациях примесей не наблюдалось их заметного влияния. В любом случае присутствие РНд увеличивало опасность возникновения трещин только при одновременном присутствии Н,3. Содержание в ацетилене, применяемом в настоящее время для сварки в СССР, 0,04% РНд и 0,05% НзЗ не оказывает заметного влияния на качество сварного шва, пе представляет какой-либо токсической опасности, не самовоспламеняется и потому не нуждается в очистке [И]. При сварке листовой малоуглеродной стали толщиной 9 мм (более толстые листы стали обычно сваривают электросваркой) при нормальных скоростях сварки загрязнение металла сварного шва как Р, так и 8 при использовании сырого ацетилена составляет только 1% от критической величины, при которой образуются сварочные трещины при сварке меди эта величина возрастает до 10% от критической [1]. [c.307] Если в небольшом сварочном цеху (с кубатурой около 30 л ) утечка ацетилена из сварочного оборудования составляет 1 л ацетилена в час (с содержанием фосфина 0,05%), то через 3 ч содержание фосфина в атмосфере помещения при недостаточной вентиляции достигнет 5 10 б %. Эта концентрация является максимально допустимой при 8-часовом рабочем дне и продолжительности работы в течение нескольких месяцев или нескольких лет [12]. Токсичная атмосфера обычно образуется вследствие выделения азотистых и других примесей еще до того, как будет достигнута указанная концентрация фосфина. Поэтому специальные инструкции [13] предписывают наличие соответствующего оборудования для вентиляции в сварочных цехах и других помещениях, где используется ацетилен. Очень важно удалять Н3РО4, образующуюся в процессе горения, так как вполне реальна возможность локальной коррозии от диффузионного воздушно-ацетиленового пламени. [c.307] При наполнении баллонов неочищенным газом, получаемым при сухой генерации, этот эффект может оказаться весьма заметным, но в громадном большинстве случаев для наполнения баллонов применяют газ мокрой генерации. [c.308] Когда ацетилен используется в качестве сырья для производства химической продукции (особенно когда ацетилен получают в сухих генераторах) примеси могут отравлять катализаторы и во многих случаях способствовать образованию побочных веществ. Необходимая степень очистки в каждом случав определяется особенностями химического процесса, в котором используется ацетилен. [c.308] Вернуться к основной статье