ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процесс Monteatini (Италия) из "Ацетилен, его свойства, получение и применение" Впервые процесс был применен [25] для промышленного производства ацетилена в Оппау в Германии в 1942 г. на установке, которую, в сущности, можно считать крупной исследовательской установкой, поскольку на ней продолжалась дальнейшая разработка процесса. В качестве сырья использовали кислород (2250 м /ч) и метан (4000 м /ч), полученный низкотемпературной разгонкой коксового газа из Саарского бассейна. Это сырье распределялось на шесть установок. Схема одной установки показана на рис. У.26. Общая производительность установки составляла 1,1—1,2 т С,Н,/ч при концентрации ацетилена 8—9%. Противоточные теплообменники кожухотрубного типа нагревались топочными газами. Экономически выгодно было бы подогревать газ до 700° С, однако при попытке сделать это столкнулись с трудностями, главным образом связанными с нреждевременным воспламенением газовой смеси. Поэтому пришлось ограничиться температурой подогрева 450° С. [c.383] С тех пор процесс претерпел ряд видоизменений, характер которых ясен из содержания некоторых патентов. Предлагали усовершенствования в конструкции, направленные на стабилизацию пламени и (или) снижение выхода сажи. [c.385] Использование резервуаров для стабилизации давления [27] позволило поддерживать равные давления кислорода и углеводородного газа. Предлагали также применять металлические водоохлаждаемые газораспределители с множеством параллельных каналов [28], удлиненные камеры смешения для подогретых газов [29], более широкие отверстия для входа газа (внутренний диаметр до 35 мм), чтобы сообщить спиральное движение потоку газа [30], водоохлаждаемые металлические стенки реакционной камеры [28, 31]. Легированные стали, содержащие хром, предлагали использовать в различных частях конструкции [32]. [c.386] В точке смешения линейная скорость метана должна быть выше линейной скорости кислорода [33]. На заводах, построенных в последнее время, используют конические расширяющиеся камеры смешения (рис. У.28) [34, 35]. Потоки подогретых газов смешиваются на большой скорости и замедляются в конусной части камеры смешения. При этом создается перепад давления, благодаря которому возможна автоматическая Углеводород продувка инертным газом — мера безопасностп, применяемая в случае воспламенения в камере смешения. [c.386] Выход продукта, а также стабильность работы блока горелки улучшаются в результате использования при закалке жестких струй воды, вводимых перпендикулярно к потоку реагентов [36]. [c.386] Развивается также применение сырых нефтей с погруженным кислородным пламенем (стр. 400). [c.387] Процесс SBA также включает специальную систему выделения ацетилена, основанную главным образом на применении жидкого аммиака (см. стр. 426). [c.389] Однако при более высоких давлениях понижается температура воспламенения метано-кислородных смесей (рис. V.33). Подогрев до температур около 500° С (которые являются желательными) был невозможен, пока не выяснилось, что добавление 2% водяных паров очень резко сдвигает пределы воспламенения (рис. V.34). Встретились также трудности с разбрызгиванием воды для закалки, частицы которой должны достигать центра газовой струи. Эти трудности были разрешены эмпирически. Еще одним неожиданным преимуществом процесса оказалось то, что вода при температуре выше 160 С увлажняет сажу (сажи образуется 3 г/нм газа), и таким образом сажа без помощи специальной обработки удаляется водой. [c.391] Как и в других процессах, газ окислительного пиролиза метана подвергают предварительной закалке с помощью нефти, которая при этом крекируется, образуя этилен. Схема горелки показана на рис. V.32. Конструкция горелки и камеры смешения все еще находится в стадии разработки [59]. [c.391] Недавние работы свидетельствуют о дальнейшем развитии процессов с использованием жидких углеводородов. Запатентован процесс окислительного пиролиза при давлении 10—20 ат [61], а также двухступенчатая закалка (до 700—800 и гОО С) с помощью нефти (без воды) [62] . В другом процессе пары нефти с температурой 410 С впускают через трубку Вентури в струю водорода, горящего в присутствии смеси кислорода, взятого в 20%-ном избытке, и пара. Камера сгорания имеет цирконовое покрытие. В процессе получают 39% С2Н2 и 8% СгН4 (по весу в расчете на бензин). [c.392] Вернуться к основной статье