ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Дальнейшие замечания о применении растворителей из "Ацетилен, его свойства, получение и применение" Высшие углеводороды С , где п 5. . [c.421] Предлагалось [39] промывать получаемый ацетилен в противотоке 85— 90%-йой Н ЗО при 30—40 С. При этом содержание непредельных углеводородов С,— 4 снижается, например, с 0,46 до 0,058% и сернистых соединений, например, с 21 до 0,4 частей на миллион. [c.422] Схема установки на рис. У.53. [c.423] Газ после охлаждения в колонне 5 (рис. V.54) собирают в газгольдер 6 о SsHMaroT до 13 ат. Очистка от Oj производится в колонне 8 с помощью раствора аммиака. В теплообменниках 11, 12 и 14 газ последовательно охлаждают в противотоке холодного газа из десорбера 18 ъ присутствии небольшого количества метанола. При этом удаляются высшие ацетиленовые углеводороды, отгонка которых из раствора в метаноле проводится в десорберах 13 ж 15. Абсорбция ацетилена метанолом производится в башне 16 при —70° С, а его выделение при 60° С — в десорбере 17. Остаточный газ фракционируют при давленип 13 ат в дистилляционной колонне JS, получая этилен, метан, направляемый на вход печи, и смесь СО Н , которую используют для синтеза метанола. В Японии [54] также предлагали использовать метанол в качестве растворителя. Неочищенный газ под давлением 18 ат промывали метанолом, подаваемым со скоростью 26 см м газа. Отгонку абсорбированных газов проводили под давлением 0,5 ат при 20° С. Для удаления СО2, содержание которого в выделявшемся газе составляло 10,7%, газ отмывали 20% раствором этаноламина в воде. Получаемый ацетилен имел чистоту 99,7%. [c.425] Фирмой Hoe hst запатентован [57] также метод предварительной очистки газа пиролиза от всех высших ацетиленовых углеводородов с помощью двухступенчатой промывки газа жидкими углеводородами при температурах от О до —50° С. [c.425] Для отмывки получаемого ацетилена от аммиака можно применять разбавленную кислоту или воду. [c.426] Недавно запатентован [60] способ дополнительной отмывки получаемого ацетилена при 33—35° С 95%-ной H2SO4, содержащей 2,5% га-толуолсульфо-кислоты. При этом полностью удаляются присутствующие в газе бутадиен, пропин, винилацетилен и пропилен, а также % присутствующего аллена. [c.426] Экстракция яшдким аммиаком была осуществлена на укрупненной пилотной установке в Советском Союзе [61а]. [c.426] В продуктах пиролиза, полученных в плазменном процессе Knapsa k (WLP), не содержится кислородных соединений, так как для закалки не применяют воду. Это несколько упрощает метод выделения ацетилена. [c.426] Газ охлаждается в башне 21 (рис. У.57) с помощью нефти, охлаязденяой в теплообменниках в и 9, затем сжимается компрессором Юн охлаждается ДО —45 С в холодильниках 11 и 12. Холодный газ направляют в середину ко-ловны 13, орошаемой нефтью, температура которой на входе в колонну —60° С. [c.427] Нефть растворяет углеводороды Сз и высшие. В нижней части колонны растворенная часть этилена и ацетилена переходит в гааовзда фазу благодаря повышению температуры до —40 С и под действием вводимого в низ колонны иетава [21]. Нефть с растворенными в ней высшими углеводородами и конденсаты из холодильников 11 ъ 12 возвращают в реакционную камеру 2 в виде паров, получаемых в испарителе 7. [c.427] Был предложен способ [63] осушки газа, не требующий применения осу шителей и не сопровождающийся образованием льда. Газ пропускали ири 2° С через водный раствор, содержащий 8—9% ацетилена. Прн охлаждении газа до —40° С конденсировалось 87% захваченного ацетона и небольшое количество С2Н2. После этого газ моншо было охлаждать до —80° С и производить экстракцию С2Н2 безводным ацетоном. [c.428] Другая последовательность операций при выделении предложена авторами патента [64]. Газ сушат, обрабатывают ацетоном (нли другим селективным растворителем) прж температуре в интервале от —20 до —50° С и давлении 1—2 ат, затем при 10—30° С и 1 ата обрабатывают газом с высоким содержанием ацетилена. При этом из раствора выделяются газы, менее растворимые, чем ацетилен. После отгонки растворенных газов получают богатый ацетиленом газ, для очистки которого от более растворимых высших ацетилейовых углеводородов его промывают небольшим количеством ацетона (или другого растворителя). В патентной литературе можно найти несколько иной метод [66], более сложный процесс с четырехстадийной отмывкой газа ацетоном [67], а также метод [68], в котором этан удаляется при промывке газа яшдким этаном. Если начальный процесс основан на жидком метане, то испарение последнего может служить источником холода в процессах экстракции растворителями [69]. [c.428] Согласно данным работы [65], при 4—13 ат. [c.428] Вернуться к основной статье