ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Заливка биологических и других препаратов акриловыми полимерами из "Акриловые полимеры" Из сиропообразных продуктов можно изготовить блоки с абсолютной оптической однородностью, в то время как заливочные пасты обнаруживают некоторую тенденцию к появлению внутренней зернистости. Однако они отличаются значительно меньшей объемной усадкой при полимеризации, чем форполимеры. Количество вводимого инициатора, зависящее от размеров отливаемого блока и режима полимеризации, колеблется в пределах 0,02— 0,1 % от веса мономера. Сироп может быть приготовлен также растворением в мономере 5—7/о полимера. [c.291] Для получения заливочных паст, затвердевающих быстрее сиропообразного форполимера, применяют более высокую концентрацию полимера, размешивая его в мономере для предотвращения седиментации полимерных частиц. Приготовленную смесь заливают в формы, где она быстро приобретает гелеобразную консистенцию. В пастах, как правило, много воздушных пузырей, удалить которые удается лишь при полимеризации под давлением в автоклаве. При диспергировании и частичном набухании гранул полимера в мономере получаются пасты с вязкостью такой низкой, что их можно заливать в формы даже при концентрации 60—70 вес. % полимера. В случае же сиропов, являющихся однородными растворами, вязкость уже при содержании 10—20% полимера возрастает настолько, что заливка этих растворов вызывает существенные затруднения [41. [c.291] Формы для заливки выбирают в зависимости от размеров предмета и желаемой конфигурации изделия. Наиболее употребительны формы, позволяющие сократить дополнительную обработку отливки до минимума. Обычно их делают из стекла. Поверхность металлических форм следует тщательно отполировать или натереть стеарином, чтобы облегчить извлечение готового блока. Нельзя изготовлять формы из меди или ее сплавов, поскольку они обладают ингибирующими свойствами. Для заливки большого числа мелких предметов применяют плоскую форму, образцы размещают в ней с таким расчетом, чтобы полученное изделие можно было разрезать. [c.292] Гигроскопические образцы перед заливкой пропитывают мономером с растворенным в нем инициатором или сиропом, в результате чего полости, первоначально занятые водой или воздухом, заполняются мономером. Реакцию полимеризации осуществляют при регулировании температурного режима в термошкафу или автоклаве под давлением до 10 кгскм . Полимеризацию под давлением можно вести при более высоких температурах, не опасаясь образования пузырей вследствие испарения мономера. Заливочную смесь, однако, обязательно надо подвергнуть вакуумирова-нию, чтобы удалить растворенные газы, могущие вызвать появление пузырей в процессе полимеризации. [c.292] Заливку производят следующим образом. В форму наливают слой реакционной смеси толщиной 15 мм, которая нагреванием доводится до гелеобразной консистенции и служит основанием изделия. После смачивания мономером на этот слой помещают подвергаемый заливке препарат и постепенно наносят последующие слои толщиной в 5—8 мм. Особенно внимательно необходимо следить за тем, чтобы в ходе заливки не возникали воздушные пузыри (их можно удалить, создавая в форме попеременно вакуум и нормальное давление). Полимеризация идет при 30—60° С. Как при нормальной температуре, так и в термошкафу форма со смесью должна быть закрыта, потому что в противном случае на ее поверхности образуется корка, затрудняющая соединение со следующим слоем. Поэтому сразу же после заполнения форму прочно обвязывают несколькими слоями целлофана или закрывают каким-либо другим способом. По достижении заданной толщины блок вынимают из формы и нагревают до 100 С пз расчета 30 мин на каждый сантиметр его толщины для удаления остаточного мономера и внут ренних напряжений. Охлаждение блока должно быть постепенным с тем, чтобы из-за внутренних напряжений в полимере не произошло отделения его от поверхности образца, в особенности ири заливке металлических предметов. [c.292] При примененпп пасты образец кладут на предварительно полученное основание и заливают в один прием. Форму закрывают целлофаном и проводят полимеризацию в автоклаве под давлением 2—10 кгс см при 70—135° С. Не вошедший в реакцию мономер удаляют отверждением при 100—135 С. Постепенное охлаждение должно происходить под давлением. [c.293] Вернуться к основной статье