ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка тяжелого нефтяного сырья с использованием из "Окислительная каталитическая конверсия тяжелого нефтяного сырья" ПИЯ псевдоожиженного слоя или предварительного разгона катализатора в случае использования проточного реактора. Кроме того, подача флюидизирующего aгeнтav преимущественно водяного пара, облегчает испарение тяжелого нефтяного сырья. Массовое отношение водяной пар/сырье может варьироваться в широких пределах — от 1/10 до 3/1 [3.3, 3.10]. Повышение давления нецелесообразно из-за ухудшения испарения сырья. [c.61] Если оформление стадии крекинга достаточно однотипно, то варианты использования закоксованного железоокисного катализатора после отделения от продуктов реакции существенно различаются в зависимости от назначения процесса и типа катализатора. В случае применения железной руды возможно получение восстановленного железа за счет отложившегося кокса в специальной вращающейся печи [3.11] или в псевдоожиженном слое в среде восстанавливающего агента [3.12]. Однако отсутствие рециркуляции катализатора потребует специального подогрева свежего катализатора до высоких температур [3.11]. Более рациональным является подогрев части или всего катализатора за счет выжигания отложившегося кокса в регенераторе по аналогии с процессом каталитического крекинга [3.7, 3.10]. [c.61] Дополнительным преимуществом использования железоокисных катализаторов является возможность производства водорода конверсией водяного пара или углеводородов непосредственно на самой установке в количестве, превышающем необходимое для дальнейшего гидрооблагораживания жидких продуктов процесса [3.10, 3.12]. Процесс крекинга исходного сырья и производство водорода могут осуществляться в одном аппарате, где в нижней зоне псевдоожиженного слоя горячий катализатор после регенерации контакти-руе с водяным паром, а в верхней зоне крекируется нефтяное сырье [3.13]. [c.61] Вернуться к основной статье