ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Устройство центрифуг из "Процессы и аппараты химической технологии" Периодически действующие центрифуги с ручной выгрузкой бывают фильтрующего и отстойного типов. Суспензия загружается в барабан, находящийся в покое или же вращающийся с рабочей или пониженной скоростью. В последнем случае после загрузки барабана скорость его доводится до рабочей. [c.218] При работе фильтрующей центрифуги (рис. 8-32, о) жидкость (фугат) проходит через фильтрующую ткань, металлическую подкладочную сетку и удаляется через отверстия барабана 1 в неподвижный кожух 2, окружающий барабан. Из кожуха фугат сливается в сборник. [c.218] В отстойные центрифуги (рис. 8-32,6) суспензия загружается на полном ходу разделение происходит, как было указано, при движении жидкости вверх, вдоль глухих стенок барабана, до почти п лного заполнения его осадком. [c.220] Ручная выгрузка осадка производится через верх или низ барабана. Нижняя выгрузка более удобна и гигиенична, но, как и верхняя, требует большой затраты труда. [c.220] Таким образом, цикл работы центрифуг складывается из ряда операций, перечень и ориентировочная продолжительность которых указаны в табл. 8-3. [c.220] Операция 1 Продолжительность, 1 мин. [c.220] ХОГО днища боковая . . [c.221] Достоинства висячей центрифуги 1) устойчивость и некоторая свобода колебаний барабана, так как центр тяжести вращающейся системы расположен ниже опоры вала и подшипников кроме того, подшипники допускают некоторое раскачивание барабана 2) сравнительно легкая и быстрая выгрузка осадка 3) опора и привод не подвергаются коррозии от соприкосновения с жидкостью. [c.222] Выгрузка осадка с минимальной затратой физического труда осуществляется в саморазгружающихся центрифугах (рис. 8-35), из которых осадок удаляется под действием сил тяжести (гравитационная выгрузка). Нижняя часть барабана 1 имеет коническую форму с углом наклона, большим, чем угол естественного откоса материала. При остановке барабана осадок сам сползает с его стенок и удаляется из центрифуги. Исходная суспензия загружается на распределительный диск 3 при вращении барабана с пониженной скоростью. В остальном саморазгружающиеся центрифуги не отличаются от висячих центрифуг с нижней выгрузкой. На рис. 8-35 слева показана загрузка барабана, справа-выгрузка осадка. [c.222] Фильтруюш,ие центрифуги с ручной и гравитационной выгрузкой имеют следующие достоинства сравнительно с аналогичными центрифугами отстойного типа 1) низкая конечная влажность осадка, 2) возможность тщательной промывки осадка. [c.222] В таких центрифугах загрузка и разгрузка происходят автоматически, без остановки или снижения скорости барабана. Разгрузка на ходу производится с помощью ножа, который перемещается вверх и вниз независимо от барабана и срезает осадок. Подача суспензии, фугование и съем осадка осуществляются последовательно друг за другом, причем смена и длительность отдельных операций регулируются специальным автоматическим устройством. [c.223] Горизонтальная автоматическая центрифуга (рис. 8-36) имеет дырчатый барабан /, расположенный между подшипниками горизонтального вала 2. Суспензия подается по трубе 5, впуск и прекращение подачи суспензии производятся при помощи клапана 4, работой которого управляет гидравлический (масляный) цилиндр 5. Посредством такого же цилиндра приводится в действие нож 6 для снятия осадка, причем масло поступает под поршень цилиндра (при подъеме ножа) или сверху поршня (при опускании ножа). [c.224] Основные достоинства автоматических центрифуг 1) устранение непроизводительных затрат времени и энергии, связанных с остановкой или торможением барабана для разгрузки, 2) полная автоматизация процесса. [c.224] Недостатком таких центрифуг является измельчение осадка при съеме его ножом. [c.224] В центрифуги этого типа суспензия, подается непрерывно, а осадок периодически выталкивается поршнем-толкателем из дырчатого барабана, расположенного на горизонтальном валу фис. 8-37). [c.224] Внутри барабана 1 вдоль его оси перемещается поршень-толкатель 5, который укреплен на конце штока 4. Шток находится внутри полого вала 2, вращается вместе с ним и одновременно совершает возвратно-поступательное движение. Суспензия подводится в конус 5 и через отверстия в нем поступает в барабан, покрытый изнутри металлическим щелевым ситом 6. Слой осадка, откладывающийся на сите, перемещается поршнем-толкателем к открытому концу барабана, через который часть осадка выгружается в кожух 7. [c.224] За каждый рабочий ход выгружается количество осадка, соответствующее длине хода поршня, которая равна —высоты барабана. Когда поршень движется в обратном направлении, на освобождающейся за ним поверхности сита 6 образуется новый слой осадка. При следующем рабочем ходе поршня из барабана выталкивается новая порция осадка и т. д. Поршень-толкатель обычно совершает 10—16 ходов в минуту. [c.225] Направление движения поршня изменяется автоматически посредством ползуна 8, который, перемещаясь с штоком, открывает и закрывает переключающий клапан через этот клапан в золотник поступает масло. Золотник, в свою очередь, управляет поступлением масла в два распределителя 9. Масло нагнетается шестеренчатым насосом 12, поступает через распределители 9 попеременно в правую и левую полости цилиндра 10 и давит на поршень и, вызывая возвратно-поступательное движение толкателя. В случае необходимости в барабан через специальную трубу подводится вода для промывки осадка, а в кожухе устанавливаются раздельные патрубки для отвода фугата и промывных вод. [c.225] Недостатки этих центрифуг ) загрязнение фугата осадком, частично проходящим через отверстия сита, 2) значительный расход энергии на перемещеине осадка, 3) сравнительно быст ый износ фильтрующей перегородки. [c.226] Вернуться к основной статье