ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Преципитат из "Технология минеральных удобрений и солей" Преципитатом называется фосфатное удобрение, содержащее до 40% РаОа в цитратнорастворимой форме основным его компонентом является двухводный дикальцийфосфат СаНРО 2НаО. [c.150] ЛОТЫ известковым молоком илн водной суспензией измельченного известняка и последующего отфильтровывания, сушки и измельчения полученного осадка. [c.151] При этом РоОа переходит в трикальцийфосфат, т. е. в плохо усвояемую растениями форму. Избыток известняка не вызывает разложения дикальцийфосфата. [c.151] Наличие примесей, осаждающихся при реакции преципитирования уменьшает содержанне усвояемой Р2О5 в продукте. Илистые осадки фосфатов полуторных окислов и кремневой кислоты затрудняют фильтрацию преципитата. [c.151] Известняк реагирует с фосфорной кислотой с меньшей скоростью, чем известь, но из-за бурного выделения углекислого газа суспензию известкового молока приливают также медленно для уменьшения вспенивания раствора. Разложение известняка заканчивается практически в течение нескольких минут когда pH раствора становится равным 3,8—4,0, реакция резко замедляется. Достаточно полное разложение известняка достигается при высокой тонкости его помола, когда он просеивается через сито 3600— 6400 отв/см . [c.152] При применении фосфорной кислоты, не содержащей фтора, можно провести нейтрализацию практически полностью одним известняком до содержания в растворе 0,5—1,0%. Если же используется необесфторенная кислота, то известняком можно заменить не более 70% извести и во избежание чрезмерного замедления процесса закончить нейтрализацию известью. [c.152] Чем выше температура, тем больше должна быть конечная кислотность раствора для того, чтобы не образовался трикальцийфосфат, так как с повышением температуры уменьшается растворимость СаО в фосфорной кислоте. Понижение температуры вызывает образование мелких, трудно отфильтровываемых кристаллов. [c.152] Для получения преципитата применяется обычно разбавленная фосфорная кислота. Известковое молоко должно содержать 50— 100 г]л СаО и при фильтрации через сито с 1600 omej M не давать остатка более 2 г/л. Суспензия известняка должна приготовляться Из высокопроцентного известняка, содержащего не менее 95% a Og , обычное соотношение Ж Т = 1,5 плотность такой суспензии около 1,35 г/см . [c.153] Для осаждения применяются деревянные реакционные аппараты с мешалками. При работе реакторов периодическим способом в каждом реакторе осаждение производится независимо, а последующие операции фильтрации и сушки осадка идут непрерывно. [c.153] При применении известкового молока процесс осаждения длится 1,5—2 часа осаждение суспензией известняка продолжается 4—7,5 час. При этом производительность реакторов не уменьшается, так как суспензия известняка имеет более высокую концентрацию (в пересчете на СаО). [c.153] На рис. 75 изображена схема производства преципитата непрерывным способом. Преципитатная пульпа перетекает последовательно через 5 реакторов-преципитаторов, находясь в каждом 40—60 мин. Фосфорная кислота, суспензия известняка и известковое молоко подаются из сборников в дозаторы избыток жидкостей стекает из дозаторов обратно в сборники по переливным трубам. Фосфорная кислота поступает из дозатора в реактор I, а суспензия известняка в I и II реакторы. В III и IV реакторах происходит доразложение известняка. Известковое молоко подается в последний, V реактор. Отсюда пульпа стекает в сборник и через напорный бак поступает на вакуум-фильтр. Отфильтрованный преципитат, содержащий 45—55% гигроскопической влаги, направляется на сушку и затем на склад, где производится его дробление. [c.153] Фильтрат после отделения преципитата на вакуум-фильтрах содержит некоторое количество растворенной P Os и взвешенные мелкие частицы преципитата, прошедшие через фильтр. Фильтрат перекачивается в мешалку, где к нему добавляется известковое молоко, а затем сливается в сгуститель. Сгущенная пульпа, содержащая дикальцийфосфат и трикальцийфосфат, периодически перекачивается в реактор I взамен части суспензии известняка. Слив из сгустителя, почти не содержащий PaOg, выбрасывается. [c.153] Поэтому, во избежание уменьшения содержания цитратнорастворимого Р2О5, сушка преципитата должна производиться таким образом, чтобы температура к концу процесса была по возможности ниже и не превышала 100°. Сушка осуществляется в прямоточных барабанных сушилках топочными газами, смешиваемыми с воздухом для понижения их температуры до 550—600°. Так как материал, поступающий в сушилку, имеет большую влажность, то он не нагревается выше температуры кипения воды. Материал проходит через сушилку в течение 30—40 мин. Влажность готового продукта не должна превышать 10%. [c.155] Производство удобрительного преципитата нз фосфорной кислоты, получаемой ссрнокнслотной экстракцией фосфатов, не является экономичным,—стоимость усвояемого PjOg в преципитате не менее чем на 30%о Дороже, чем в суперфосфате. Фосфорную кислоту сернокислотной экстракции более выгодно можно использовать для получения двойного суперфосфата, а не преципитата, так как при этом значительно упрощается схема производства, расходуется меньше кислоты и отпадает необходимость в извести, что также исключает ряд громоздких операций по ее приготовлению. [c.155] Получение удобрительного преципитата при солянокислотном разложении фосфатов целесообразно в случае использования дешевой соляной кислоты (отхода других производств). Солянокислотная экстракция фосфатов получила некоторое распространение в США в Советском Союзе она пока не применяется. [c.155] Наиболее рациональным является производство преципитата на базе азотнокислотного разложения фосфатов. Прн этом преципитат может быть получен или наряду с нитратами, или как компонент сложного удобрения. В этом случае кислота, затрачиваемая на разложение фосфата, превращается в ценное азотное удобрение и поэтому ее стоимость не входит в себестоимость фосфорного удобрения, как это имеет место при солянокислотной или сернокислотно экстракции. [c.155] Вернуться к основной статье