ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство бихромата натрия из "Технология минеральных удобрений и солей" Схема производства натриевого хромпика изображена на рис. 124. Поступающий на завод кусковой хромит подвергается гру-бому дроблению на щековых дробилках 5 и затем тонкому измельчению в трубчатых (шаровых) мельницах 14. В случае пользования хромитовым концентратом, поступающим в виде крупного песка, содержащего 8—10% влаги, он предварительно подвергается сущке, а затем размолу. Иногда, при высокой влажности, сушке подвергается и кусковой хромит. [c.288] Сепаратор 15 отделяет тонкие чдстицы- хромита (проходящке через сито с 4900 отверстий на 1 см ) от более крупных частиц, возвращаемых на размол. Измельченный хромит поступает в бункер 16. Другие компоненты шихты — доломит (или известь) и сода — также подвергаются измельчению (доломит в трубчатой, а сода в кулачковой мельнице 22) и поступают с помощью шнеков, элеваторов и других транспортных механизмов в бункеры 17 и 19. Имеется также бункер 18 для пыли, улавливаемой с помощью электрофильтров из газов, уходящих из прокалочных печей и выносящих до 10% шихты, а также образующейся в процессе работы размольных механизмов и улавливаемой в рукавных фильтрах. Эта пыль возвращается в шихту. [c.288] Бункеры снабжены автоматическими весами 20, отвешивающими материалы, поступающие в шихту. Смешение их производится в шнековых смесителях 21, после чего шихта поступает в бункеры для готовой шихты, а из них в питательный бункер, 23, расположенный над прокалочной печью. Из питательного бункера, пройдя автоматические весы и шнековый питатель 24, шихта непрерывно поступает в печь 25. [c.288] Соотношение между смешиваемыми компонентами колеблется в зависимости от их состава. Во избежание образования настылей, т. е. прилипания прокаливаемой шихты к футеровке печи, количество соды в шихте не должно превышать 85—90% от стехиометрического (по реакции (2) на стр. 280). Количество наполнителя (доломита, извести) меняется в зависимости от характера примесей в руде и составляет примерно 180—200% от суммы количеств СГзОз в руде и соды. [c.288] Газы из электрофильтров попадают в мощный вентилятор (дымосос) 32, который подает их по трем направлениям часть газов выбрасывается в дымовую трубу, часть поступает в сатуратор для карбонизации шлама, получающегося в результате выщелачивания прокаленной шихты, а часть газов смешивается со струей воздуха, подающей в печь угольную пыль. Воздух, необходимый для подачи в печь пылевидного топлива и для его сжигания (или для сжигания газообразного или жидкого топлива), подается специальным вентилятором 27. Смешение воздуха перед этим вентилятором с печным газом позволяет регулировать температуру в печи. При слишком высокой температуре в печи увеличивают количество подаваемого в горелку печного газа и уменьшают засос воздуха, сокращая таким образом количество подаваемого в печь кислорода, необходимого для горения, вследствие чего температура в печи падает. При снижении температуры поступают наоборот, т. е. сокращают подачу печного газа и увеличивают доступ воздуха. Температура шихты в горячем конце печи определяется с помощью оптического пирометра, в холодном — термопарой. [c.290] Производительность описанной печи достигает в сутки 75 т шихты (13 т готового продукта). Степень перехода r Og в СгОд — 80—85% при обжиге богатых руд окисление достигает 90—92%. Выходящая из печи прокаленная шихта, имеющая температуру 800—900°, сваливается на колосниковую решетку, на которой задерживаются крупные куски (катыши) с целью их размельчения. Пройдя через решетку, прокаленная шихта поступает в мельницу мокрого помола 28. [c.290] Общее содержание в прокаленной шихте СгОз (тотал) составляет 20—21 %. Из этого количества 75—85% падает на долю СгОд, находящегося в виде водорастворимых соединений. [c.290] В мельнице мокрого помола происходит гашение, размол и выщелачивание прокаленной шихты. Мельница представляет собой вращающийся стальной барабан, выложенный панцырными плитами, внутри которого находятся стальные измельчающие шары. Для гашения и выщелачивания прокаленной шихты применяются слабые щелоки, содержащие 20—50 г/л Naj rOj, получающиеся при промывке на фильтрах горячей водой шлама, идущего в отвал. В мельнице образуется пульпа, жидкая фаза которой является раствором монохромата натрия. Температура пульпы 80—85°. [c.290] Пульпа из мельницы поступает самотеком в сатуратор 29, где происходит насыщение ее углекислым газом с целью разложения находящегося в твердой фазе хромата кальция и частичного разложения содержащегося в жидкой фазе алюмината натрия (стр. 285). Образующиеся при карбонизации СаСОз и А1(0Н)з остаются в осадке, а СгОз переходит в раствор в виде Naj rOa. [c.291] Сатуратор представляет собой вращающийся горизонтальный цилиндрический стальной барабан длиной 20 м и диаметром 1,6 м, снабженный внутри продольными полками из швеллеров, которые при вращении зачерпывают шламообразную массу и по мере поднятия вверх разбрызгивают ее. Концы сатуратора соединены с загрузочной и разгрузочной головками, через которые производится ввод и вывод пульпы и сатурационного газа. Головки установлены на роликовых тележках и откатываются во время чистки сатуратора. [c.291] Карбонизация пульпы производится очищенным в электрофильтрах дымовым газом из прокалочной печи, содержащим 10— 16% Og. Газ проходит сатуратор навстречу потоку пульпы и выбрасывается в атмосферу. Использование углекислого газа в сатураторе составляет 25—35%. [c.291] Пульпа проходит сатуратор приблизительно в течение часа, а затем стекает в мешалку 33, в которой поддерживается в равномерно взмученном состоянии, и мембранным насосом 34 подается иа вращающиеся барабанные вакуум-фильтры 35. Получаемый здесь монохроматный или так называемый желтый щелок содержит 170—180 г/л Na. rOj. Шлам на фильтре промывается горячей водой и идет в отброс, а промывные воды (слабый щелок) используются для выщелачивания прокаленной шихты в мельнице мокрого помола. Средняя производительность 1 фильтрующей поверхности составляет 100 кг шлама в час. Промытый шлам, уходящий в отвал, состоит главным образом из окисей кальция, магния, алюминия и железа в нем содержится 1—1,5% водорастворимого СгОз и 1—1,2% кислоторастворимого СгОд. [c.291] Желтый хроматный щелок поступает с фильтров в резервуары 41 для предварительного травления серной кислотой с целью разложения оставшегося в растворе алюмината натрия. Подкисление щелока производится 73—77%-ной серной кислотой при интенсивном перемешивании острым паром до начала покраснения щелока. Предварительно щелок нагревается острым паром до 75—80°, так как при этом получается осадок гидроокиси алюминия, более плотный и легче отстаивающийся. [c.291] Монохроматный щелок отстаивается от осадка гидроокиси алюминия. Этот осадок после отжатия и промывки водой на фильтрпрессе 43 имеет вид пастообразной желто-зеленоватой массы и содержит 10—18% AI2O3, до 4,5% СгОз, 0,5—9% SiO , 2—16% СаО, 1—6% MgO. Он носит название хромаль и идет в отброс, но может быть использован в кожевенном производстве. [c.291] В процессе травки из щелока кристаллизуется безводный сульфат натрия. [c.292] При заполнении фильтра щелоком кристаллический сульфат натрия, оседающий быстро, отлагается в нижнем слое, а гидроокиси алюминия и железа — в верхнем. По окончании фильтрации осадок промывается и верхний его слой, называемый шламом, удаляется, а сульфат натрия подсушивается во вращающейся барабанной сушилке 5/ и используется, например, для производства сернистого натрия. На 1 т продукта получается до 670 кг сульфата. [c.293] Полученный таким образом раствор монохромата, который легче выщелачивается, после отделения от осадка на фильтрпрессе присоединяется к основному потоку монохроматного щелока, поступающего на выпарку. [c.293] Вернуться к основной статье