ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Термофосфаты. Плавленые и обесфторенные фосфаты из "Технология минеральных удобрений Издание 3" Продукты спекания природных фосфатов со щелочами называются термофосфатами, а продукты сплавления их с разными добавками — плавлеными фосфатами. [c.208] Щелочное разложение фосфатов отличается простотой технологического процесса и позволяет обойтись без затраты ценных кислот, необходимых при других способах получения фосфорных удобрений, а также дает возможность использовать без обогащения низкокачественное сырье, содержащее сравнительно мало Р2О5 и значительные примеси R2O3. [c.208] При термической обработке фосфата, в особенности в присутствии упомянутых выше добавок, разрушается кристаллическая решетка апатита и образуется прежде всего трикальцийфосфат ЗСаО Р2О5, а затем другие соединения РгОз, усвояемые растениями. Трикальцийфосфат существует в двух модификациях— а и , точка перехода которых равна 1180° С. Ниже этой температуры стабильна неусвояемая кристаллическая -модифи-кация, выше — стабильна усвояемая (лимонно- и цитратнорас-творимая) а-модификация. Сохранить аморфную сс-форму трикальцийфосфата можно быстро охлаждая его (закаливая). [c.208] Производство термофосфата заключается в спекании смеси измельченного природного фосфата и соды во вращающихся печах при 1100—1200°С и в последующем охлаждении, дроблении и размоле полученного клинкера до частиц размером 0,15 мм. [c.208] Плавленые фосфаты получают сплавлением природных фосфатов с известняком, кварцитом при 1400—1450° С в мартеновских или шахтных печах вытекающий из печи сплав подвергают грануляции, быстро охлаждая его водой, — это сохраняет в продукте высокое содержание лимоннорастворимой Р2О5. Гранулированный материал высушивают и измельчают. [c.209] Применение в качестве добавок серпентинов, змеевиков (породы, содержащие водный силикат магния) и других магниевых минералов позволяет понизить температуру плавления фосфатов до 1250—1350° С. Преимуществами получаемых при этом магниевых плавленых фосфатов являются также повышенное содержание Р2О5 (так как атомный вес магния меньше, чем кальция) и присутствие полезного для растений магния. Они обладают очень хорошими физическими свойствами. [c.209] Гидротермическое обесфторивание фосфатов можно осуществлять путем их плавления в шахтных и других печах или спекания во вращающихся печах. При использовании топлива, богатого водородом, например мазута, специальной подачи водяного пара не требуется, так как достаточное его количество содержится в продуктах горения (больше 10%). [c.210] Шихта из апатитового концентрата и 20—25% кремнезема (от веса апатита) плавится при наиболее низкой температуре. Шихту с таким количеством кремнезема используют для получения обесфторенных фосфатов методом плавления. При спекании же, во избежание появления заметных количеств жидкой фазы, необходимо, чтобы количество кремнезема в шихте было либо очень малым, либо очень большим. В США вводят в шихту до 50% кремнезема от общего веса, т. е. смешивают приблизительно равные количества фосфорита и песка. Получаемый при этом продукт содержит только 20% лимоннорастворимой Р2О5. [c.210] В СССР осуществляют обесфторивание апатитового концентрата спеканием шихты, содержащей только 2% кремнезема. Технологическая схема этого процесса изображена на рис. 92. Шихту, смоченную водой (влажность 12—14%) подвергают спеканию во вращающейся печи при 1450—1550° С- Печь отапливают мазутом. Газы, выходящие из печи при 400—800° С, несколько охлаждают в полых скрубберах, вбрызгивая в них воду, затем очищают в электрофильтре от выносимой из печи пыли и направляют в абсорбционную установку для улавливания фтористых соединений. Уловленную пыль смешивают с поступающей в печь шихтой. Полученный в печи клинкер после охлаждения измельчают. Тонкость его помола должна быть такой, чтобы остаток на сите с отверстиями 0,15 мм был не больше 10%. При времени пребывания материала в зоне горения - 20 мин и содержании в газовой фазе 10—12% водяного пара степень обесфторивания достигает 94—96%. Продукт содержит 36% лимоннорастворимой Р2О5 (больше 38% Р2О5, растворимой в 0,4%-ной соляной кислоте и меньше 0,2% фтора). [c.210] В США метафосфат кальция производят в шахтной печи, загруженной кусковым фосфоритом, через который проходят горячие газы, полученные при сжигании фосфора в камере горения, расположенной у основания печи. Образующийся расплавленный метафосфат стекает вниз и периодически выводится из печи при охлаждении он застывает, затем дробится и измельчается. [c.212] Вернуться к основной статье