ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Машины специализированного применения из "Справочник механика химических и нефтехимических производств" Машины для сортировки, дозировки и подачи материалов. К этим машинам относятся грохоты, дозаторы, питатели всевозможных конструкций. [c.33] Грохоты — устройства для механической сортировки (грохочения) сыпучих материалов по крупности частиц (кусков) просеиванием их через колосники или решетки, установленные неподвижно, а также через сита — качающиеся, вращающиеся, вибрационные. Различают грохоты колосниковые, духовые, валковые, барабанные, качающиеся, вибрационные. [c.33] Дозаторы — устройства для автоматического отмеривания (дозировки) заданной массы или объема жидких и сыпучих веществ. Различают дозаторы весовые и объемные периодического и непрерывного действия с ручным и автоматическим управлением одно- и многокомпонентные. [c.33] Питатели — устройства для равномерной или регулируемой подачи насыпных и штучных материалов из бункеров и загрузочных лотков к транспортирующим и перерабатывающим машинам. Применяют питатели гравитационные (воронки с заслонкой, мерные сосуды, клапаны) и с принудительной подачей (вибрационные, винтовые или шнековые, тарельчатые и др.). Наиболее распространены весовые питатели, обеспечивающие автоматическое регулирование и дистанционное управление дозированием материалов (дозаторы). Управляемые весовые питатели могут быть дискретного и непрерывного действия, а по типу грузоподъемного устройства делятся на ленточные и бункерные. [c.33] Для подачи сыпучих порошкообразных и зернистых материалов применяют шлюзовые тарельчатые и винтовые питатели для равномерной подачи нелипких плохосыпучих порошкообразных материалов — винтовые вибрационные питатели. [c.33] Условное обозначение питателя включает обозначение типа (Ш — шлюзовой, В — винтовой, Т — тарельчатый, А — питатель-активатор вибрационный) порядковый номер модели (цифра после обозначения типа) диаметр рабочего органа в см (для шлюзовых питателей — диаметр ротора для винтовых— диаметр впита для тарельчатых — рабочий диаметр тарелки для питателя-активатора — диаметр входного патрубка) вид механизма регулирования производительности, исполнение электродвигателя, материал деталей, модификацию конструктивного исполнения. [c.33] Машины для перемешивания материалов. Перемешивание применяют для получения однородных растворов, эмульсий, суспензий, для ускорения растворения твердых и пастообразных веществ в жидкости, для обеспечения химических реакций и т. д. Перемешивание интенсифицирует тепловые, диффузионные и химические процессы. [c.34] ГОСТ 22577—77 устанавливает следующие тппы мешалок (рпс. 1.11) лопастная, трехлопастная, шестилопастная, спирально-лопастная, винтовая, турбинная открытая и закрытая, клетьевая, листовая, дисковая, шнековая, ленточная, якорная, рамная, скребковая, цепная. [c.35] Наибольшее распространение получили стальные вертикальные аппараты с механическими перемешивающими устройствами без покрытий, с полимерными и другими покрытиями, футерованные п нз цветных металлов и сплавов объемом до 10O м с механическими вращающимися перемешивающими устройствами (мешалками), работающими при температуре рабочей среды от —40 до +350°С и условном давлении не ниже 0,67 Па (остаточном) и не выше 6,4 МПа (избыточном). Изготовляют аппараты, различающиеся формой днищ, крышек и разъемом корпуса (рис. 1.12). [c.35] Согласно ГОСТ 20680—75, отношение диаметра аппарата к диаметру мешалки должно быть следующим для лопастных, трехлопастных, шестилопастных, турбинных, винтовых, клетье-вых — от 2,0 до 6,0 для шнековых — от 1,8 до 5,0 для якорных и рамных — 1,05—1,3 для ленточных— 1,04—1,3. [c.35] Для интенсификации процесса и поддержания необходимой температуры перемешиваемой среды внутри аппарата могут быть установлены различные устройства и их сочетания отражательные перегородки, трубные змеевики, направляющие трубы, барботеры. [c.35] Для проведения процессов в жидких средах, содержащих сильно корродирующие, пожаро- и взрывоопасные, сильнодействующие ядовитые и вредные вещества применяют эмалированные аппараты с механическими перемешивающими устройствами (ГОСТ 24000—80) номинальным объемом до 50 м предназначенные для работы при температуре от —15 до -Ь200°С (материал аппарата — чугун) и при температуре от —30 до -Ь30°С (материал аппарата — сталь) при давлениях от 4 кПа до 1,6 МПа. [c.36] Машины для разделения неоднородных систем. Разделен 1е неоднородных смесей осуществляют в машинах или аппаратах в зависимости от состава смеси (неоднородную смесь жидкость — твердые частицы называют суспензией, жидкость — жидкость — эмульсией, а газ — твердые частицы — газо-взвесью). [c.36] Разделение неоднородных смесей на их компоненты осуществляется методами, основанными либо на разности плотностей этих компонентов (фаз), либо на задержании одного из них (твердой фазы) пористой перегородкой, пропускающей лишъ сплошную фазу (жидкость, газ). Первые из этих методов называют осаждением, или отстаиванием, вторые — фильтрованием. [c.36] Жидкостные центробежные сепараторы — машины для разделения жидких дисперсных систем в поле центробежных сил. По технологическому назначению жидкостные центробежные сепараторы делятся на пять тппов сепараторы-разделители, очистители, очистители-разделители, сгустители, классификаторы. [c.37] В условном обозначении марки сепаратора (иапрнмер, УОВ-50 К-2) первая буква соответствует технологическому назначению сепаратора Р— разделители О — очистители У — очистители-разделители С — сгустители К — классификаторы. Второй буквой обозначают способ вывода жидких фаз из ротора О — свободный слив Д — напорное устройство К — комбиниро-ванный. Третья буква обозначает способ выгрузки осадка пз ротора Р—ручной С — сливной В — принудительным открытием поршня Л — подвижным дн1ш ем К — клапанный Н — наружным поршнем П—промежуточным отсекающим устройством. [c.37] Фильтрующие центрифуги с пульсирующей выгрузкой осадка применяют для разделения суспензий с кристаллической твердой фазой. В производстве химических волокон, минеральных удобрений применяют фильтрующие центрифуги со шнековой, инерционной и ножевой выгрузкой осадка. [c.38] Вернуться к основной статье