ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Расчет резьбовых соединений из "Справочник механика химических и нефтехимических производств" Если резьбовые соединения предназначены для статических нагрузок, то диаметр стержня с1с можно выбирать в пределах от внутреннего до среднего диаметра нарезки. В этом случае стержень болта и его резьбовая часть равнопрочны. [c.112] Если основная нагрузка переменна во времени, то равнопрочным с резьбовой частью будет стержень значительно меньшего диаметра. В этом случае принимают обычно с1с = = (0,8—1) 1. [c.112] Переходы от резьбовой части к гладкой и различные закругления выполняют радиусом г 0,2 о. [c.112] Полученное значение должно удовлетворять условию (где р1 — площадь сечения болтов по внутреннему диаметру резьбы). [c.112] Напряжение затяжки принимают равным для углеродистых сталей Оз (0,6—0,7)0 для легированных сталей а,з (0,5—0,6)05. [c.112] В соединениях, обеспечивающих герметичность, найденную величину затяжки Со необходимо проверить на условие смятия прокладки и на герметичность стыка. [c.112] Расчетным усилием затяжки является наибольшее из усилий, полученных из условий обеспечения необходимой затяжки по нераскрытию стыка смятия прокладки герметичности стыка (в случае плотных соединений). [c.112] Крутящий момент, действующий на болт или щпильку при затяжке, Мкр= (0,12—0,15)Со о. [c.113] Полное усилие, действующее на щпильку или болт после приложения нагрузки, равно Q = Qo = xPo = xP/ Усилие, действующее на все резьбовые соединения, равно Q = zQ . [c.113] Расчетные формулы для определения напряжений и запасов прочности при расчете на статическую прочность приведены в табл. 1,22. [c.113] Расчет усталостной прочности проводят только для резьбовых соединений, работающих ири переменной нагрузке. Если нагрузка на болт изменяется от О до максимального значения Рб, то переменное напряжение цикла а = %Ръ12Р. [c.113] Среднее напряжение никла ат = стз + ста. [c.113] Предел усталости резьбового соединения (Т 1д = а 1//Сд. [c.114] Эффективный (действительный) коэффициент концентрации напряжений для резьбового соединения типа болт — гайка , выполненного методом нарезания (метрическая резьба) равен для углеродистой стали 7(д = 3,5—4,5 для легированной стали Кд = 4,0—5,5 (большие значения относятся к резьбам с с о 20 мм). Для резьбовых соединений типа стяжки значения/Сд снижают на 20%. [c.114] Выполнение резьб диаметром до 40—50 мм методом накатки повышает усталостную прочность соединения, что обусловлено появлением внутренних остаточных напряжений сжатия во впадинах нарезки. Усталостная прочность накатанных резьб сильно зависит от режима накатки. При обычных режимах усталостная прочность повышается на 20—40%, т. е. значения ТСд для накатанных резьб составляют 1,2—1,4 от соответствующих значений для нарезанных резьб. [c.114] Усталостную прочность нарезанных резьб можно увеличить путем наклепа впадин между витками резьбы специальными роликами. Обжатие металла в 0,2—0,7 мм на диаметр увеличивает усталостную прочность в 1,5—2 раза и более. При упрочнении некоторых легированных сталей /Сд может снизиться до 1. [c.114] Проверка прочности витков резьбы на срез необходима при малом числе витков и при существенной разнице в прочностн материала болта (шпильки) и гайки. Результаты экспериментальных исследований прочности витков показывают, что с уменьшением отношения Я/с о и с увеличением о/з (т. е. для измельченных резьб) опасность разрушения вследствие среза витков возрастает. [c.114] Величину Яо, определяемую из условия равнопрочности стержня и витков резьбы, называют необходимой высотой гайки (необходимо, чтобы Я Яо). [c.115] Для переменных нагрузок значение [т]в необходимо у.мень-шить в 1,25—1,5 раза. [c.115] Вернуться к основной статье