ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология изготовления керамиковой аппаратуры из "Химическая аппаратура из кислотоупорной керамики Выпуск 10" Основным сырьем для производства химически стойкой керамиковой аппаратуры являются глины, отощающие материалы, флюсы (плавни). В зависимости от характера и назначения изделий указанные компоненты входят в состав сырьевой смеси (шихты) в различных соотношениях, а в отдельных случаях к ним добавляются еще и другие вещества (окислы), способствующие приданию изделиям тех или иных особых свойств, требуемых условиями эксплуатации. [c.16] Глина является главной составной частью химически стойкой керамиковой аппаратуры. Глины, а также каолины представляют собой природные водные силикаты глинозема, способные при замешивании с водой давать пластическое, поддающееся формовке тесто, которое по высыхании сохраняет приданную ему форму, а после обжига приобретает прочность, подобную прочности камня, теряя пластические свойства. [c.16] В природе встречаются самые разнообразные глины, отличающиеся между собой по химическому составу и физико-механическим свойствам . [c.16] Лучшим сырьем для производства керамиковых изделий являются глины, в которых преобладает первая фракция (глина). [c.17] Пластичность глины, т. е. способность ее при замешивании с определенным количеством воды образовывать глиняное тесто, оказывает большое влияние на процесс формования керамиковых изделий. [c.17] Усушка, т. е. сокращение внешних размеров при высыхании керамиковых изделий, сформированных из глиняного теста, выражается в процентах. Различают два вида усушки линейную (уменьшение длины линейных измерений) и объемную (уменьшение начального объема). [c.17] Керамиковые изделия, изготовленные из глинистых веществ, приобретают прочность за счет связующей способности глин, которая не нарушается даже при введении в шихту некоторых инертных, отощающих примесей. [c.17] Для изготовления химически стойких керамиковых изделий пригодны глины, по своей связующей способности относящиеся к двум первым группам. [c.17] Растворимость глинозема, в зависимости от степени его обжига, в 6%-ной НС1 (по данным А. М. Соколова) приводится на рис. 1. [c.18] Растворимость AljOg начинает быстро возрастать при температуре около 400°, достигает максимума при температуре около 800°, после чего резко уменьшается, доходя до минимума при температуре около 900°. Поэтому температура обжига керамиковых изделий должна быть не ниже 900°, в противном случае изделия будут неустойчивы как к выветриванию, так и к действию воды, слабых кислот и щелочей. Практически температура обжига керамиковых изделий колеблется в пределах 1000—1400 . [c.18] В процессе обжига глина подвергается одновременно термическому расширению и огневой усадке, пористость ее уменьшается и происходит спекание (частичное плавление наиболее легкоплавких примесей). [c.18] Практически спекшимся считается состав, водопогло цение которого н е превышает 2%. [c.18] Для изготовления химически стойких керамиковых изделий применяются тугоплавкие (огнеупорность от 1350 до 1580°) и огнеупорные (огнеупорность выще 1580°) глины с большим интервалом температур между спеканием и плавлением. [c.18] Плавни. В процессе приготовления рабочих масс для производства химически стойких керами совых изделий в шихту вводят так называемые плавни, т. е. вещества, служащие для придания черепку плотности и механической прочности. [c.18] Так как для изготовления химически стойкой керамики применяются глины с низкой температурой спекания, количество полевого шпата в рабочей массе не должно превышать 10—12%. во избежание деформации изделий в процессе обжига. [c.19] Для приготовления керамиковых химически стойких изделий применяется также шамот, представляющий собой искусственный отощающий материал, получаемый обжигом огнеупорных глин при высоких температурах и последующим их измельчением в грубозернистый порошок. [c.19] В глиняной массе шамот как бы образует скелет, который окружается глинистыми частицами. Шамот понижает пластичность массы, уменьшает усадку огнеупорность шамота при этом не снижается. [c.19] В производстве кислотоупорных керамиковых изделий количество шамота, вводимого в массу, колеблется в пределах 10— 45% (в зависимости от назначения изделий). [c.19] Вернуться к основной статье