ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Эксплуатация аппаратуры из керамики из "Химическая аппаратура из кислотоупорной керамики Выпуск 10" Керамиковые аппараты в подавляющем большинстве случаев не применяются в отдельности. Обычно из них монтируются целые отделения и установки (например, отделение сушки хлора, конденсационное отделение цеха соляной кислоты, поглотительные установки в производстве химически чистых кислот и т. д.). [c.112] В состав этих установок входит самая разнообразная керамиковая аппаратура. Производственные процессы, протекающие в этих установках, определяются соответствующими техническими регламентами, которые точно устанавливают как условия работы установки в целом, так и входящих в нее отдельных аппаратов. Однако эти регламенты устанавливают в основном технологические параметры для каждого аппарата, как-то температуру, вакуум или давление, характер процесса и т. д., не предусматривая общих условий работы керамиковой аппаратуры. [c.112] Ниже приводятся общие правила, которых необходимо придерживаться при эксплуатации керамиковой аппаратуры. [c.112] Так как керамиковые изделия не переносят резких механических воздействий, то их надо оберегать от всяких толчков, ударов, сотрясений и т. п. Недопустимы удары по керамике металлическим молотком или зубилом. Нельзя в процессе эксплуатации нагружать на аппараты дополнительные детали. [c.112] На керамиковые трубы не-разрешается наступать, а тем более ходить по ним. Через все трубы в местах переходов следует устраивать прочные мостики. [c.112] При обслуживании керамиковых насосов, вентиляторов, шиберов, мешалок, кранов и т. п. нельзя применять силу для провертывания отдельных деталей, в особенности нельзя пользоваться большими рычагами или удлиненными рукоятками. Керамиковые краны и шиберы часто заедают. Открывать их следует одним из способов, указанных ниже (см. стр. 124), но ни в коем случае не путем увеличения прилагаемых усилий, на которые эти изделия не рассчитаны и которые приводят к их разрушению. [c.112] Необходимо помнить, что обычные керамиковые аппараты не предназначены для работы под давлением и что для этого изготовляются керамиковые аппараты особой конструкции (например, монтежю), которые снабжаются заводами-изготовителями специальными паспортами. Однако керамиковая аппаратура, обычно рассчитанная на давление не выше 3—5 ат, не может работать при очень высокой температуре, а особенно не переносит резких колебаний температур. Поэтому прн эксплуатации необходимо следить, чтобы температура в аппаратах в нужных случаях поднималась или понижалась постепенно. Безопасная скорость возрастания или понижения температуры не должна превышать 2—3° в минуту. [c.113] Керамиковые аппараты не следует сразу заполнять горячей жидкостью. Необходимо вначале ввести в аппарат небольшое количество жидкости, дать аппарату прогреться, а затем уже вводить в него основную массу жидкости. [c.113] Нельзя также наливать холодную жидкость в горячий аппарат. [c.113] Не следует нагревать керамиковые аппараты па голом огне или топочными газами высокой температуры. Необходимо следить, чтобы тепловые режимы керамиковых установок (особенно конденсационных) были по возможности легкие. Из практики известно, например, что в производстве соляной кислоты применение конденсационной установки системы Фришер приводило к частому растрескиванию аппаратов из-за напряженного теплового баланса. Поэтому она должна была подвергнуться коренной реконструкции. [c.113] Детали из керамики плохо переносят динамические нагрузки. Поэтому нельзя ни в коем случае допускать увеличения числа оборотов рабочих колес керамиковых насосов, веитиляторов и т. д. без проверочного расчета. [c.113] Ввиду того, что в помещениях, в которых л стаиовлеиа керамиковая аппаратура, могут просачиваться такие газы, как хлористый водород, хлор, окислы азота, которые вызывают быструю коррозию металлических деталей, необходимо все болты, гайки, стяжки, фланцы и другие металлические части керамиковой аппаратуры хорошо закрашивать асфальтовым лаком и.ли кузбасслаком или периодически промазывать густым маслом (тавотом). [c.113] При наполнении аппарата необходимо следить за тем, чтобы кислота не переливалась через края, так как, стекая по стенкам и попадая на места уплотнений и фланцевые соединения, она вызывает их разрушение. [c.114] Необходимо также следить за герметичностью всех мест фланцевых соединений и не допускать подтеков. Если подтягивание болтов не приостанавливает течь, нужно сменить прокладку. [c.114] Особо тщательно нужно проверять состояние мест уплотнений раструбов. Поверхность уплотняющего слоя должна быть чистой, гладкой и не иметь трещин. Ее регулярно нужно сверху прокрашивать асфальтовым лаком. В случае появления трещин их нужно сейчас же заливать свежеприготовленным раствором замазки. [c.114] Нарушение герметичности аппаратов, работающих под разрежением, узнается по уменьшению концентрации газа, а аппаратов, работающих под давлением,—по увеличенному выделению газа в атмосферу. [c.114] Места нарушения герметичности не всегда легко определить, так как возможно внутреннее разрушение уплотняющего слоя без заметных наружных изменений его. Поэтому рекомендуется использовать специальные вещества—индикаторы, которые с выделяющимся газом образуют заметный на глаз туман. В аппаратах, работающих под вакуумом, создают временно небольшое давление 5—10 мм вод. ст.) и смазывают все места уплотнений раствором аммиака в воде. Этот раствор при взаимодействии с хлором или хлористоводородным газом (для которых чаще всего применяется керамиковая аппаратура) дает сейчас же белое облако, которое позволяет установить место нарушения герметичности уплотнения. [c.114] Наблюдение за холодильниками сводится к периодической очистке поверхности труб от загрязнений, которые сильно ухудшают условия теплообмена, снижая коэффициент теплопередачи. [c.114] В оросительных холодильниках нужно повседневно контролировать работу распределительного устройства и следить за тем, чтобы охлаждающая вода стекала равномерно по всем трубам. Необходимо также проверять состояние спускных устройств, отводящих образующийся в трубах конденсат. Они всегда должны нормально функционировать и содержаться в чистоте. Забивка спускных трубок приводит к скоплению жидкости в газовом холодильнике и, как следствие этого, к образованию гидравличе ской пробки. Количество подаваемой воды на охлаждение регулируется по показаниям термометров. [c.114] Для нормальной эксплуатации целлариусной установки, служащей для охлаждения хлоргаза, важное значение имеет устройство для вывода конденсирующейся хлорной воды. Использованные для этой цели керамиковые трубы с кранами себя не оправдали, и удовлетворительные результаты были получены при применении трубопровода, собранного из стеклянных трубок диаметром 6—10 мм, соединенных между собой резиновыми трубками. Стеклянный трубопровод был присоединен к штуцеру целлариуса с помощью резиновой пробки. Вместо кранов на резиновые трубки были поставлены зажимы Мора. [c.115] Вернуться к основной статье