ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Вертикальные центрифуги с ручной и скребковой выгрузкой из "Современные промышленные центрифуги Издание 2" Усовершенствование центрифуг с ручной выгрузкой началось с 1836 г., когда была изобретена центрифуга для обезвоживания тканей. Первая машина имела перфорированный ротор и вертикальный вал (с жесткой опорой), который приводился во вращение через ременную передачу. Вскоре, однако, выяснилось, что при наполнении ротора в нем не всегда происходит равномерное распределение обрабатываемого материала, в результате чего возникает недопустимая вибрация вала. Смягчить этот недостаток удалось введением эластичных опор. [c.313] Распространейие в конце прошлого столетия подвесных центрифуг, отличавшихся большой динамической устойчивостью во время работы, способствовало расширению области применения центрифугирования. Стремление уменьшить высоту центрифуги при сохранении ее устойчивости привело к созданию центрифуг, подвешенных на трех (в редких случаях на четырех) колонках. [c.313] Из большого количества типов центрифуг, применявшихся в текущем столетии, наиболее широкое распространение получили подвесные центрифуги и подвешенные на колонках. Центрифуги обоих типов малочувствительны к неравномерному распределению материала в роторе. Подвесные центрифуги удобны при нижней выгрузке, обычно применяемой в химической, сахарной и других отраслях промышленности. Трехколонные центрифуги первоначально оказались выгодными при верхней выгрузке, преимущественно распространенной при центрифугировании штучных материалов. [c.313] Именно центрифуги с ручной выгрузкой начали впервые выпускаться в Советском Союзе (в 1926 г.). Эти центрифуги (ПМ-1 и ПМ-1200) предназначались для сахарной промышленности. В 1937 г. был освоен выпуск трехколонных центрифуг ПНМ-15. [c.314] Центрифуги с ручной выгрузкой выполняются как с перфорированным, так и со сплошным ротором. [c.314] С перфорированным ротором они применяются для отделения жидкой фазы от штучных, волокнистых, а также крупно-, средне-н мелкозернистых материалов, когда необходимо получение осадка с минимальным содержанием жидкой фазы, а также когда требуется промывка осадка. При отделении жидкости от крупнозернистых материалов часто достигается конечная влажность меньше 1%. Для среднезернистых материалов эта влажность обычно составляет 1—5%, а для мелкозернистых 5—40%. [c.314] Центрифуги с перфорированным ротором и ручной выгрузкой нашли применение для отжима нефти от омасленной угольной крошки после пропитки буроугольных брикетов нефтью для придания им водостойкости. При длительности процесса 7—10 мин содержание нефти в угле доводится до 7—12% [36]. [c.314] Центрифуги со сплошными роторами используются для освобождения труднофильтрующихся суспензий от осадка. В этом случае в осадке может оставаться до 70% и более жидкой фазы. [c.314] Центрифуги с ручной выгрузкой являются машинами периодического действия. Процесс центрифугирования в них обычно происходит так. Ротор центрифуги до приведения его во вращение или на ходу при неполной или полной скорости заполняется материалом, подлежащим обработке. Если загрузка произведена при неподвижном роторе или при вращении его с небольшой скоростью, то по окончании загрузки скорость ротора доводится до наибольшей величины. [c.314] При центрифугировании в перфорированных роторах к концу процесса твердая фаза остается с минимальным содержанием отделяемой жидкости, которая удерживается на поверхности отдельных частиц твердой фазы и в местах соприкосновения между ними. При необходимости избавиться от остатков жидкой фазы прибегают к промывке осадка другой жидкостью (иногда несколькими жидкостями). Затем под действием центробежного поля промывная жидкость удаляется и ее содержание с течением времени становится минимальным. [c.314] По окончании центрифугирования двигатель центрифуги выключают и останавливают машину с помощью тормоза. После этого готовый продукт из ротора удаляется вручную. [c.314] При использовании механических скребков выгрузка осуществляется во время вращения ротора с небольшой скоростью. [c.314] Если обрабатываемый материал обладает хорошей текучестью, то наполнение ротора производится после доведения его до рабочей скорости вращения. [c.315] Естественно, что величина порции материала, обрабатываемой за каждый цикл, зависит от емкости ротора центрифуги, поэтому часовая производительность машины определяется емкостью ротора и общей продолжительностью цикла. В цикл работы центрифуги с ручной выгрузкой входят непроизводительные операции — торможение и пуск, во время которых бесполезно теряется энергия, затрачиваемая на приведение центрифуги во вращение до данной скорости. [c.315] Описанная типовая схема работы центрифуг с ручной выгрузкой осадка не охватывает всех возможных случаев. Так, при центрифугировании суспензии бензидина — основания после отжима жидкой фазы центрифуга останавливается, а осадок падает на днище ротора. Затем в ротор подается вода, производится перемешивание и полученная пульпа вновь подвергается центрифугированию. Эти операции многократно повторяются до тех пор, пока содержание маточного раствора в промывных водах не сведется к минимуму. [c.315] Ротор фильтрующей центрифуги с ручной выгрузкой имеет цилиндрическую форму и состоит из перфорированной обечайки, днища и верхнего бортового кольца, от ширины которого зависит величина предельной загрузки. Днище обычно состоит из двух частей литой втулки для крепления ротора на валу и собственно днища, которое имеет выгрузочные окна либо заменяется спицами. [c.315] Роторы современных центрифуг часто изготовляются полностью из листовой стали, включая верх и днище. Отдельные элементы ротора соединены электросваркой. [c.316] Самым рациональным расположением отверстий считается шахматное, как обеспечивающее наибольшее суммарное живое сечение отверстий при наименьшем ослаблении стенки. [c.316] В центрифугах, предназначенных для обработки волокнистых материалов и тканей, отверстия в роторе часто выполняются щелевидной формы, с направлением длинной оси отверстий по окружности в целях уменьшения ослабления стенки ротора. [c.316] Вернуться к основной статье