ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Конструкция и принцип действия из "Современные промышленные центрифуги Издание 2" На рис. 172 приведена конструкция центрифуги с пульсирующей выгрузкой с консольным расположением ротора. [c.403] Центрифуга имеет ротор 4, укрепленный на конце горизонтального полого вала 7, приводимого во вращение электродвигателем через клиноременную передачу. Ротор состоит из дырчатой обечайки и днища, соединенных между собой болтами. Внутри ротора запрессовано щелевидное сито. Спереди к ротору прикреплено разгрузочное кольцо, служащее продолжением щелевидных сит. [c.403] В роторе расположен толкатель 6, который, помимо вращательного, совершает возвратно-поступательное движение, осуществляемое давлением масла на поршень 11, соединенный штоком 9 с толкателем. Толкатель предназначен для продвижения осадка по щелевидному ситу ротора. Диск толкателя укреплен на конической шейке переднего конца штока. С диском соединены болтами кольцо толкателя 5, передвигающее осадок, опорное кольцо толкателя 3, воронка 1 И регулирующее кольцо 2. Опорное кольцо имеет отверстия, через которые проходит суспензия, поступающая в центрифугу. Регулирующее кольцо служит для обеспечения равномерной подачи суспензии в центрифугу из загрузочной трубы. Максимальная величина хода толкателя 40 мм. Движение толкателя регулируется с помощью масляного сервомотора. На заднем конце штока толкателя укреплен поршень, заключенный в цилиндрическую полость, образованную утолщенной частью главного вала, который состоит из двух половин, соединенных фланцами на шпильках. [c.403] Внутри полого вала запрессованы втулки, служащие опорами штока толкателя. На левом конце вала находится шкив 12 клиноременной передачи. По обеим сторонам утолщенной части вала расположены цилиндрические цапфы 10 для установки распределителей. Цапфы имеют отверстия для подачи масла в полость утолщенной части вала, который вращается в двух подшипниках качения. [c.403] В этой центрифуге возможна промывка с раздельным получением фугата и промывных вод. Для этого внутри кожуха, в который заключен ротор, предусмотрена дополнительная кольцевая перегородка. [c.403] На станине центрифуги смонтирован ротационный масляный насос, служащий для создания гидравлического давления в цилиндре поршня толкателя. Этот насос приводится в движение от отдельного электродвигателя. Насос подает масло через специальные механизмы — золотник и распределяющие муфты — попеременно в правую и левую полости цилиндра, обеспечивая этим возвратнопоступательное движение поршня толкателя. [c.403] Ползун, расположенный на главном валу н связанный со штоком толкателя стержнем, совершает возвратно-поступательное движение и автоматически переключает клапан. [c.405] К одному из полуколец ползуна прикрепляется кронштейн с упорными болтами для передвижения рычага переключающего клапана, при помощи этих болтов регулируется амплитуда хода толкателя. Количество ходов в минуту устанавливается регулирующим клапаном, перепускающим часть масла из системы обратно в масляный резервуар. [c.405] Нижняя часть станины центрифуги является резервуаром для масла. [c.405] Во время работы машины обрабатываемая суспензия поступает в узкий конец воронки, в которой она, перемещаясь по внутренней поверхности, постепенно приобретает скорость, почти равную скорости вращающегося ротора. Из широкого конца воронки суспензия выбрасывается через отверстия в опорном кольце на сито между толкателем и регулирующим кольцом. Жидкость выходит через отверстия сита, а образующийся осадок по мере его накопления продвигается толкателем вперед. При обратном ходе толкателя регулирующее кольцо срезает избыточный слой осадка, который попадает в пространство между толкателем и кольцом. Во время продвижения осадка к передней части ротора жидкая фаза все время отжимается. При необходимости осадок промывается струей жидкости, подаваемой непосредственно за регулирующим кольцом. Отжатый осадок выбрасывается из передней части ротора в кожух. [c.405] По одному из вариантов механизмы автоматики центрифуги (рис. 173) работают так. Шестеренчатый насос, приводящий в действие всю систему механизмов автоматики центрифуги, засасывает через фильтр масло из резервуара и подает его в систему. С помощью золотника масло попеременно подается в правую и левую полости цилиндра, а отработанное выпускается в сборник. [c.405] Когда поршень золотника находится в крайнем положении, нагнетаемое насосом масло получает доступ в одну из полостей цилиндра, и тогда начинается передвижение толкателя в осевом направлении. В то же время другая полость оказывается соединенной со сборником масла. [c.405] Для обеспечения удовлетворительной работы центрифуг с пульсирующей выгрузкой концентрация твердой фазы в суспензии и подача последней в центрифугу должны быть постоянными. [c.406] При малой концентрации суспензии может возникнуть такой гидравлический напор, под действием которого суспензия прорвется под регулирующее кольцо и затопит ротор. При этом условии возможно частичное вымывание осадка из ротора, что также ведет к возникновению сильной вибрации. [c.406] Подобные явления наблюдаются в тех случаях, когда суспензия низкой концентрации подается в центрифугу до образования нормального слоя осадка и установления определенного режима работы машины. Если же снижать концентрацию после установления режима, то нормальная работа центрифуги не нарушается и наблюдается лишь уменьшение выхода осадка. [c.407] При концентрации суспензии сульфата аммония менее 10 о выход осадка прекращается и вся твердая фаза уносится фугатом. [c.407] Условием нормальной работы центрифуги является равномерное распределение осадка в роторе, что обеспечивается наличием воронки. В тех случаях, когда толщина слоя осадка не достигает уровня регулирующего кольца, наблюдается неравномерное распределение осадка, что также приводит к вибрациям машины. В этих случаях следует уменьшать частоту хода толкателя. [c.407] Величина хода толкателя обычно составляет около длины ротора и регулируется при помощи специальных ограничителей, связанных со штоком толкателя. Величина рабочего хода, при котором происходит перемещение слоя осадка, составляет около 7Ъ% общего хода толкателя. Частота ходов, от которой зависит производительность центрифуги, в различных машинах неодинакова и колеблется от 9 в минуту у машин с диаметром ротора 1200 мм до 60—70 в минуту у лабораторной модели с диаметром ротора 300 мм. [c.407] Выбор частоты ходов толкателя зависит от фильтрующих свойств суспензии, в частности от дисперсности твердой фазы. Грубодисперсные суспензии обрабатываются обычно при большей частоте ходов толкателя, более дисперсные — при меньшей. Концентрация суспензии также влияет на выбор числа толканий, причем разбавленные суспензии центрифугируются при меньшем числе толканий, концентрированные — при большем. [c.407] В результате исследования процесса центробежной фильтрации и изучения суспензий, пригодных для обработки на центрифугах непрерывного действия с пульсирующей выгрузкой, были установлены области рационального применения указанных машин. [c.408] Вернуться к основной статье