ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Порошковые пленкообразующие системы из "Химия и технология плёнкообразующих веществ" Порошковые пленкообразующие системы используются для нанесения на поверхность в виде аэродисперсий. Аэродисперсии полимерных порошков — двухфазные системы, в которых дисперсной фазой являются частицы полимера (в виде порошка), а дисперсионной средой — воздух или инертный газ. Для получения покрытий применяются полидисперсные порошки полимеров с размером частиц от 10- до 10 м (0,1—100 мкм). [c.86] Порошковые пленкообразующие системы получают с использованием как термопластичных, так и термореактивных пленкообразующих веществ. [c.86] К полимерам, применяемым в порошковых материалах, предъявляется ряд специфических требований. Прежде всего полимерные порошки должны находиться в дисперсном порошкообразном состоянии в условиях хранения и нанесения. Поэтому для их получения применяются только полимеры, имеющие температуру размягчения более 70 °С. В случае термореактивных полимеров, которые применяют в сочетании с отвердителями, стабильность порошков на их основе определяется также реакционной способностью отвердителя. Отвердители должны быть неактивными при комнатной температуре и быстро взаимодействовать с олигомером в условиях пленкообразования. [c.86] Под пленкообразованием порошковых материалов подразумевают процесс перехода порошка полимера в сплошную пленку на подложке. Основным путем осуществления этого процесса является нагревание порошка полимера, находящегося в тонком слое на поверхности, приводящее к сплавлению полимерных частиц с образованием монолитного слоя. В случае термореактивных систем этот процесс сопровождается химическим взаимодействием олигомера с отвердителем. [c.86] Другим путем пленкообразования порошкообразных полимеров является воздействие на них паров растворителей. Если на подложку нанести слой полимерного порошка, а затем поместить ее в камеру, насыщенную парами растворителя, то они будут поглощаться полимером. На определенной стадии поглощения начнется слияние частиц и образование монолитной пленки. Последующее испарение поглощенного растворителя приведет к получению твердого покрытия, как и при сплавлении. Процесс испарения растворителя подчиняется общим закономерностям улетучивания растворителей из лакокрасочных покрытий. [c.87] Пленкообразование с использованием паров растворителей удобно для получения покрытий на изделиях из нетермостойких материалов — дерева, картона, бумаги, пластмасс и др., так как в этом случае отпадает необходимость подогрева до температур,, превышающих температуры размягчения соответствующих полимеров. [c.87] Недостатком способа является необходимость использования органических растворителей, нередко токсичных и огнеопасных. Длительность цикла пленкообразования этим способом обычно больше, чем при сплавлении. [c.87] Вернуться к основной статье