ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Композиционные и многослойные покрытия из "Прикладная электрохимия Издание 3" Композиционные (комбинированные) электрохимические покрытия (КЭП) представляют собой осадки металла, содержащие включения большого числа мелких инертных частиц, так называемой второй фазы. В зависимости от назначения КЭП в качестве второй фазы используют различные вещества и соединения. Комбинированные покрытия позволяют улучшать поверхностные свойства изделий путем совмещения свойств гальванопокрытий со свойствами других материалов. Так, в технике используют износостойкие и твердые композиционные покрытия никель — алмаз никель — карборунд, никель — корунд, само-смазывающиеся покрытия с пониженным коэффициентом трения, никель — сульфид молибдена, медь — графит, термостойкие покрытия никель — карбид кремния или вольфрама, антикоррозионные покрытия и др. [c.271] Порошки второй фазы чаще всего размером 0,1—1 мкм вводятся в электролит для электроосаждения металла и поддерживаются там во взвешенном состоянии. [c.271] Для придания изделиям защитно-декоративных и специальных свойств часто используют многослойные покрытия из различных металлов либо из слоев одного металла, но с различными физико-механическими и антикоррозионными свойствами. [c.272] Для декоративных целей часто используют комбинацию медь — никель — хром. Считается, что чередование меди и никеля в покрытии обеспечивает большую коррозионную защиту, кроме того, медный подслой улучшает прочность сцепления и позволяет экономить более дефицитный никель при сохранении защитных свойств суммарного покрытия. Слой хрома в защитно-декоративных целях придает поверхностную твердость и сохраняет блестящий вид изделий в течение длительного времени. Обычно толщины медного и никелевого слоев в многослойном покрытии составляют около 20 мкм. Толщина покрытия хромом значительно меньше и находится в интервале 0,25—2 мкм. [c.272] В декоративных целях тонкий слой хрома можно наносить и на цинковые покрытия. В свою очередь медные и никелевые покрытия часто состоят из двух слоев. При электроосаждении на сталь вначале наносят тонкий слой меди из электролита, обеспечивающего хорошее сцепление, а затем основной слой наращивают из электролита, обеспечивающего выравнивание и блеск поверхности. [c.272] В последнее время широко используют многослойные никелевые покрытия, которые отличаются более высокими защитными свойствами вследствие обеспечения электрохимической защиты, осуществляемой внутри никелевых слоев, и механической защиты, обусловленной различными структурами слоев никеля. К многослойным покрытиям никеля относятся покрытия би-ни-кель, три-никель и сил-никель. [c.272] При двухслойном никелировании нижний матовый или полублестящий слой никеля наносят из электролитов с выравнивающими добавками, не содержащими серу толщина этого слоя составляет 80% толщины всего осадка. Верхний блестящий слой осаждают из электролита с блескообразующими добавками, содержащими серу. Этот слой содержит от 0,08 до 0,1% серы, поэтому приобретает потенциал более отрицательный, чем нижний слой. В результате между нижним и верхним слоями образуется гальваническая пара, которая тормозит коррозию нижнего слоя, являющегося в этой паре катодом (рис. 3.15). [c.272] Покрытие три-никель отличается от покрытия би-никель наличием третьего среднего слоя, содержащего 0,1—0,2% серы. [c.272] Этот слой разделяет полублестящий и блестящие слои никеля, его толщина составляет 1—2 мкм. В результате повышенного содержания серы средний слой никеля в контакте с агрессивной средой (в порах покрытия) приобретает отрицательный потенциал по отношению как к нижнему, так и к верхнему слою, сильно замедляя коррозию обоих слоев (см. рис. 3.15). При этом коррозия в порах промежуточного слоя, служащего активным анодом, распространяется горизонтально вдоль границы блестящего и полублестящего слоев. Таким покрытием являются, по существу, любые покрытия никеля, содержащие 0,1% серы в них содержится большое число токонепроводящих частичек (в основном каолина), размер которых составляет 0,01— 0,02 мкм. Сил-никель применяют как последний слой перед нанесением хрома в защитно-декоративном покрытии. Вследствие наличия в никелевом покрытии большого числа токонепроводящих включений в слое хрома образуется множество мелких пор — от 20 000 до 50 000 на 1 см , т. е. микропористый хром. В таком покрытии коррозия нижележащего слоя никеля, как анода в образующихся коррозионных микроэлементах, протекает равномерно по всей поверхности и, таким образом, проникновение ее вглубь замедляется. Толщина слоя сил-никель составляет 1—2 мкм. [c.273] Вернуться к основной статье