ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Рафинирование первичного магния из "Прикладная электрохимия Издание 3" Магний-сырец содержит 0,3—0,4% электролита и иногда железо в количестве, превышающем допустимое. [c.492] Для рафинирования магний расплавляют в тигельных или электрических печах под флюсом, содержащим 64,2% Mg b, 13% K l, 5,2% СаРг и 5,8 /о NaF. В таком флюсе растворяется до 1 % MgO. Рафинирование ведут при постепенном нагревании флюса до 700—825 °С. П ри этом ео флюс переходят MgO и нитриды, на поверхность флюса всплывают хлориды и на дно осаждается шлам. За последние годы технология рафинирования значительно усовершенствована. Взамен тигельных печей внедрены печи непрерывного действия многокамерного и колокольного типа флюсовое рафинирование заменено бесфлюсовым отстаиванием магния-сырца. Для нагревания печей служат электроды, вмонтированные в футеровку ванны. [c.492] Если в многокамерной печи рафинирование происходит в результате отстаивания металла в атмосфере аргона, то в новых печах рафинирование магния осуществляется путем контакта с солевым расплавом состава 7,6% Mg U, 1,44% СаСЬ, 7,4% КС1, 14% Na I с добавкой ВаСЬ (для утяжеления). Расплав является греющей, покровной и рафинирующей средой. [c.492] Для более глубокого рафинирования магния применяют возгонку или электролиз. [c.492] Электролитическое рафинирование магния подобно рафинированию алюминия. Его проводят в электролизере с тремя слоями масс. Часто для утяжеления рафинируемого металла к нему добавляют медь, цинк и дрзггие металлы, при этом плотность сплава возрастает до 2—2,3 г/см . Рафинирование ведут при 720 °С, т. е. выше температуры пла1вления магния, в электролите, содержащем 10—15% Mg b, 10% ВаСЬ, 40—50% Na l и 30—40% КС1. Электролизер снабжен стальными катодами и графитовыми анодами. Плотность тока ia=6—8 кА/м , к=6— 10 кА/м2, напряжение на ванне 4—4,5 В, выход по току 90— 95%, расход энергии 9,5—10 кВт-ч/кг. [c.492] Вернуться к основной статье