ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Добыча естественного рассола через скважины из "Производство кальцинированной соды" На рис. 3 изображен разрез одной из старых скважин для добычи естественного рассола показано оборудование скважины и устройство насоса для выкачивания рассола. [c.26] Привод насоса состоит из балансира 3, представляющего собой тяжелый металлический треугольник, качающийся на оси ось укреплена в середине нижнего основания треугольника К вершине треугольника прикреплена тяга 4 от эксцентрика сообщающего треугольнику колебательные движения. Один ко нец балансира соединен со щтан-ой насоса 5 и сообщает ей движе ние вверх и вниз на другом конце балансира имеется массивный противовес 6. [c.28] Благодаря подвижному соединению тяга балансира может быть переставлена в разные точки диска эксцентрика 7 на разном расстоянии от центра, что позволяет изменять ход насоса. Изменением диаметра шкивов привода можно менять и число оборотов, т. е. производительность насоса. [c.28] Насос действует следующим образом. Когда поршень поднимается, иижний клапан закрывается, находящийся над этим клапаном рассол открывает верхний клапан и выдавливается в сеть. В это время под клапаном насоса возникает разрежение под напором рассола открывается нижний неподвижный клапан, рассол из скважины входит в цилиндр и заполняет его. Когда штанга насоса движется вниз, давлением рассола в сети закрывается верхний клапан и в то же время открывается клапан насоса и пропускает рассол вверх. [c.28] Привод насоса расположен в наземном здании. Непосредственно над скважиной здание имеет вышку для подъема и опускания обсадных и рассолоподъемных труб при ремонте. Скважины работают надежно длительный срок, иногда свыше 60 лет, в зависимости от геологических условий. Производительность скважины зависит от характера месторождения естественного рассола и составляет от 6 до 12 м 1час. Группу в 13—15 скважин обслуживает один человек, который проверяет работу скважины и производит смазку механизмов 1—2 раза в смену. [c.28] Для откачки рассола из скважины могут применяться и насосы другой конструкции. На рис. 4 показан разрез скважины, оборудованной глубинным штанговым насосом 1. Поршень 2 глубинного насоса приводится в движение через штангу 3, соединяющую насос с приводом 4, контрприводом 5 и электродвигателем 6, установленными на поверхности земли. Слабый рассол стекает по трубе в залежи твердой каменной соли, где он дополнительно насыщается ЫаС1 и подается кверху уже почти насыщенным. [c.28] Рассол в рассолоподъемной трубе находится на уровне 20— 22 м от поверхности, в то время как уровень грунтовых вод в кольцевом пространстве между обсадной и рас-солоподъемпой трубами держится на высоте 3— 4 м. Между двумя столбами (наружным и внутренним) создается подвижное равновесие, как в двух сообщающихся сосудах. [c.29] Наружный столб рассола, разбавленнэго грунтовыми водами, давит на внутренний столб более тяжелого рассола, высота которого, соответственно разнице в удельных весах, меньше высоты наружного столба жидкости. [c.29] Этот метод особенно целесообразен, когда скважины расположены на близком расстоянии друг от друга. В таких случаях здание компрессорной станции располагается в центре участка, на котором находятся скважины, благодаря чему уменьшается длина коммуникаций. При этом появляется также возможность централизовать и упростить обслуживание и ремонт скважин. [c.30] Недостатком воздушного подъемника является быстрый износ воздушной трубы (срок службы всего около трех месяцев), а также рассолоподъемной трубы (срок ее службы около одного года). Значительно ускоряется также коррозия рассолопроводов, по которым рассол транспортируется от скважин до завода. [c.30] Вернуться к основной статье