ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Режим процесса карбонизации из "Производство кальцинированной соды" Карбонизационную колонну можно разделить по вертикали на ряд зон, в каждой из которых протекает определенная стадия процесса. Для того чтобы колонна работала эффективно, необходимо в каждой зоне по высоте колонны поддерживать температуру и концентрацию, требуемые для успешного протекания этих отдельных стадий процесса. [c.124] В табл. 10 приведены примерные данные, характеризующие режим карбонизации по высоте карбонизационной колонны. [c.124] Состав жидкости. Разберем данные о составе жидкости, приведенные в табл. 10. [c.125] Жидкость, поступающая в колонну, имеет прямой гитр 100,3 н. д. при общем содержании аммиака 98,4 н. д. Это характерно для предварительно карбонизованной жидкости и свидетельствует о наличии в ней бикарбоната натрия, растворившегося при промывке колонны. [c.125] Температура в зоне кристаллизации бикарбоната натрия воз-р астает от 51° в 28-й бочке до 61° в 24-й бочке и затем до 14-й бочки удерживается на уровне 62°. Далее начинается постепенное понижение температуры, сначала вследствие захвата газом более холодной жидкости из холодильной зоны, а затем, начиная с 13-го метра от верха колонны, в результате теплообмена с охлаждающей водой в холодильных бочках. [c.125] Поглощение углекислоты жидкостью продолжается до самого низа колонны. На это указызает постепенное уменьшение прямого титра жидкости и возрастание содержания связанного аммиака, концентрация которого в жидкости на выходе из колонны достигает70,2 н. д. Концентрация СЭз в жидкости по мере ее карбонизации постепенно понижается и в нижней бочке составляет всего 37,4 н. д. Эго обусловлено уменьшением растворимости бикарбоната натрня вследствие понижения температуры в нижней части колонны. [c.125] При расчете степени карбонизации аммонизированного рассола для тех стадий карбонизации, при которых из жидкости выпадает в осадок твердый бикарбонат натрия, рассуждают следующим образом. [c.126] Температура жидкости начинает понижаться в 10-й бочке. В верхних холодильных бочках (10-й и 9-й) температура понижается всего на 5,4°. Затем интенсивность охлаждения возрастает. [c.127] Многочисленными наблюдениями и опытами установлено, что если 50% бикарбоната образуется в температурных условиях, обеспечивающих хорошее качество кристаллов, то ход дальнейшего охлаждения жидкости уже не имеет существенного значения и качество всего образовавшегося в колонне бикарбоната остается хорошим. Таким образом, постепенность и равномерность охлаждения жидкости особенно важны в двух-трех верхних холодильных бочках. [c.127] Температура в средней части колонны должна поддерживаться в пределах 62—65°. [c.127] Отбор жидкости. Режим карбонизации по высот колонны сильно зависит от количества отбираемой из колоннь жидкости, которое должно соответствовать концентрации газа подаваемого в колонну. Если отбирать слишком много жидкости содержание СО в газе, уходящем из колонны, уменьшается, про цесс карбонизации в верхней части колонны замедляется и зон образования зародышей кристаллов бикарбоната опускается В результате этого в оптимальных температурных условия успевает образоваться лишь незначительное количество бикар боната, а основная его масса выпадает в холодильной зоне пр] низкой температуре, что ведет к резкому ухудшению качеств, кристаллов. [c.128] Отбор жидкости из колонны следует регулировать так, чтоб концентрация СО, в уходящем газе оставалась постоянной. Кс личество отбираемой из колонны жидкости контролируют по вы соте столба жидкости над диафрагмой мерника колонн. Уровен аммонизированного рассола в колонне (горизонт колонны) всегд должен быть постоянным. [c.128] Степень использования СО2. Потери углекислоты с газом, уходящим из карбонизационных колонн, являются основным источником потерь СО2 в содовом производстве. Эти потери уменьшаются, а степень использования СО2 на станции карбонизации возрастает при наличии первого промывателя газа карбонизационных колонн. [c.129] Все потери углекислоты в содовом производстве восполняются газом известковых печей (слабый газ), добавляемым к концентрированному газу содовых печей. Поэтому чем меньше потери углекислоты, т. е. чем выше степень использования СО2 в процессе карбонизации, тем меньшей будет добавка газа известковых печей и тем выше будет средняя концентрация СО2 в газе, поступающем в колонны. Таким образом, средняя концентрация СО2 в газе, поступающем в колонны, в значительной мере определяется степенью использования углекислоты в отделении карбонизации. [c.129] Степень использования СО2—это выраженное в процентах отношение использованной СО2 ко всему количеству углекислоты, содержаш ейся в газе, поступающем в колонны. [c.129] При расчете степени использования СОз исходят из средней концентрации СО2 в газе, поступающем в колонны, и в газе, уходящем из второго промывателя газа колонн. При этом учитывают изменение объема газа в результате поглощения углекислоты в аппаратах станции карбонизации. [c.129] Уровень жидкости. Все приведенные выше показатели режима работы колонны по ее высоте обеспечивают нормальную работу колонны только при условии постоянства уровня рассола. Поэтому питание колонны аммонизированным рассолом должно осущ,ествляться без перебоев. Это достигается путем комплексной автоматизации процесса карбонизации (стр.258). [c.130] Вернуться к основной статье