ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Очистка газа известково-обжигательных печей из "Производство кальцинированной соды" Из всех газов, поступающих на карбонизацию, наиболее загрязнен механическими примесями газ известково-обжигательных печей. Полная очистка печного газа от взвешенных частиц, обязательная при перекачке газа сухими поршневыми и особенно ротационными компрессорами, представляет значительные трудности. [c.150] Сначала газ из известково-обжигательных печей с температурой 120—150° поступает в орошаемые водой скрубберы с хордовой насадкой. [c.150] Однако сухие поршневые компрессоры и особенно турбокомпрессоры работают на очищенном таким способом газе не более нескольких часов, после чего выходят из строя вследствие полной закупорки всех проходов в турбокомпрессорах и всех клапанов в сухих поршневых компрессорах. [c.151] Изучение состава взвешенных частиц, увлекаемых печным газом, показало, что наряду со сравнительно грубодисперсными нерастворимыми в воде твердыми частицами газ содержит значительное количество растворимых в воде высокодисперсных частиц. Эти частицы состоят, главным образом, из хлоридов калия и натрия, которые содержатся в незначительных количествах в известняке и возгоняются в зоне обжига. Конденсируясь затем при более низкой температуре, они образуют устойчивый аэрозоль, который плохо поглощается в орошаемом водой скруббере. В газе, прошедшем очистку в скруббере, содержится всего около 0,3 г м взвешенных частиц, из которых нерастворимые в воде вещества составляют 0,03 г/м , а растворимые хлориды—0,27 г/м . На мельчайших пылинках КС1 и Na l, оставшихся в газе, конденсируется влага. При высокой температуре, развивающейся в компрессоре, эта влага испаряется, а твердые частички, накапливаясь на клапанах и в рабочем пространстве машины, выводят компрессор из строя. [c.151] Дополнительная очистка газа от неуловленных в скруббере высокодисперсных взвешенных частиц на некоторых старых заводах производится с помощью коксового и опилочного фильтров (рис. 42). Эти фильтры представляют собой стальные вертикальные цилиндрические аппараты диаметром 2,0—2,5 м и высотой около 10 м. [c.151] Коксовый фильтр 1 заполнен коксовой насадкой с размерами кусков кокса от 120 до 40 мм. Нижняя часть слоя насадки образована более крупными кусками кокса кверху размеры кусков кокса уменьшаются. [c.151] Опилочный фильтр 2 состоит из двух секций, включенных последовательно. Каждая секция разделена глухими днищами на четыре камеры, которые включаются параллельно -по ходу газа. В каждой камере на деревянной раме, обтянутой редкой тканью, уложен слой древесных опилок высотой 150—200 мм. Газ проходит через этот слой сверху вниз. [c.151] На коксовой насадке задерживаются более крупные частички пыли и капельки воды, увлеченные газом из скруббера. В опи-лочном фильтре газ практически полностью очищается от взвешенных частиц степень очистки достигает 99%. Производительность опилочного фильтра составляет 1000 м 1час на каждые 5—6 ж фильтрующей поверхности. [c.151] Недостатком опилочного фильтра является сравнительно большое его сопротивление, составляющее 15—20 мм рт. ст. (сопротивление коксового фильтра 10—15 мм рт. ст.). Насадку фильтра (опилки) приходится часто менять (не менее 1 раза в 2 месяца), что сопряжено с затратой тяжелого физического труда. Коксовую насадку можно менять через каждые 4—б, мес. [c.152] Значительно более совершенным аппаратом для тонкой очистки печного газа от взвешенных частиц является электрофильтр. На рис. 43 приведена схема мокрого электрофильтра для очистки газа известково-обжигательных печей. Нижняя часть электрофильтра представляет собой скруббер 7 с двумя ярусами деревянной хордовой насадки. Верхняя часть аппарата, где расположены электроды, является собственно электрофильтром. Вертикальной перегородкой электрофильтр разделен на две половины, из которых каждая работает самостоятельно. [c.152] При своем движении эти отрицательно заряженные ионы сталкиваются с пылинками, содержащимися в газовом потоке, и сообщают им свой заряд. Пылинки, получив отрицательный заряд, движутся к поверхности трубы, разряжаются и оседают на ней. [c.153] Скруббер 7 фильтра служит для охлаждения газа и для очистки его от наиболее грубых частиц пыли. Кроме того, благодаря наличию скруббера предварительно очищенный газ равномерно распределяется по всему сечению электрофильтра. [c.154] Степень очистки газа в таком электрофильтре достигает 97 2%. Расход электроэнергии составляет около 2,0 1свт на 1 ж газа, очищаемого за 1 сек. Сопротивление электрофильтра равно 10 мм вод. ст., а его производительность достигает 22 ООО— 26ОООл1 /чос газа. [c.154] Вернуться к основной статье