Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Химизм, основные стадии и технологические параметра процесса производства пропанида, 30% э.к., приведены в блок-схеме.

ПОИСК





Пропанвд

из "Краткие сведения по действующим производствам гербицидов в СССР"

Химизм, основные стадии и технологические параметра процесса производства пропанида, 30% э.к., приведены в блок-схеме. [c.251]
Синтез 3,4-ДХПА проводится в реакторе (поз.205), куда самотеком КЗ сборника (поз.202) в три приема загружается отмеренное количество пропионовой кислоты, затем из аппарата (поз.121/2) корпуса 175 принимается навеска 3,4-ДХА, измеряемая весоизмерительным комплектом, на котором установлен реактор (1703.205). [c.251]
После загрузки реагентов, включается мешалка (пропеллерная с п=1бО об/мин) и содержимое реактора перемешивается в течение 2-3 часов, после чего отбирается проба реакционной массы на определение ее состава. [c.251]
Смесь 3,4-ДХА и пропионовой к-ты в реакторе (поз.205) при работаицей мешалке нагревается до температуры не более 1бО°С подачей пара давлением б кгс/см2 в рубашку аппарата. [c.251]
Образующаяся, в процессе реакции ацилирования 3,4-ДХА пропионовой кислотой, вода отгоняется в ввде азеотропа,состоящего из 82,3% воды (мае.) и 17,7% пропионовой кислоты (мае.). [c.251]
По мере накопления сконденсировавшегося азеотропа, содержащего до 50% (мае.) пропионовой к-ты, в сборнике (поз.201) последний выводится в сборник (поз.228). [c.252]
Прекращение погона азеотропа, о чем судят по смотровому фонарю после холодильника (поз.209), сввдетельствует об окончании реакции ацилирования. Отбирается проба реакционной массы на анализ. При содержании 3,4-ДХА в реакционной массе не более 3% реакция схштается законченной. При содержании 3,4-ДХА более 3% и пропионовой к-ты менее 17% в реактор (поз.205) добавляется расчетное количество пропионовой к-ты и ацилирование продолжается. [c.252]
Общая длительность операции ацилирования составляет 36 часов. [c.252]
При содержании 3,4-ДХА в реакционной массе не более 3% (мае.) содержимое реактора (поз.205) давлением азота передается в титановый аппарат (поз.212) для отгонки избыточной пропионовой к-ты при температуре не более 180°С и вакууме 400-700 мм рт.ст. [c.252]
Аппарат (поз.212) оборудован якорной мешалкой с п=48 об/мин и наружным змеевиком для обогрева парош Р = 24 кгс/см . [c.252]
Пары пропионовой к-ты из аппарата (поз.212) поступаит в последовательно установленные холодильники-конденсаторы (поз.307 и 309) и сконденсировавшаяся пропионовая кислота самотеком стекает в барометрический сборник (поз.310). Холодильник (поз.307) охлаждается оборотной водой, холодильник (поз.309) - рассолом. [c.252]
В конце вакуумной отгонки для ускорения процесса допускается подача острого пара (Р = не более 3 кгс/см ) в аппарат (поз.212) в-течение 0,5 часа. Получащаяся при этом обводненная пропионовая кислота собирается в сборник (поз.218), из которого затем передавливается азотом (Р = 0,7 кгс/см ) в сборник обводненной пропионовой к-ты (поз.228) для регенерации. [c.253]
Общая продолжительность операции вакуумной отгонки составляет 36 часов. [c.253]
Для нейтрализации остаточной пропионовой кислоты в смеситель (поз. 220) через стационарную воронку с краном заливается до 8 л р-ра едкого натра. [c.254]
Из смесителя (поз.220) раствор пропанвда, центробежным насосом (поз.221) перекачивается в смесители (поз.226 или 226 ). После передачи р-ра пропанвда из смесителя (поз.220) в смесители (поз. 226 или 226 ) производится заливка недостающих компонентов -сольвента из сборника (поз.223), циклогексанона из сборника (поз. 224), ОП-7 из сборника с рубашкой для обогрева горячей водой с температурой до 70°С. [c.254]
Полученная смесь компонентов в смесителях (поз.226 или 226 ) перемешивается в течение 2-4-х часов при температуре 50-7С°С, после чего отбирается проба 30%-го к.э. на соответствие требованиям ГОСТ а 23192-78. [c.254]
Перемешивание в смесителях (поз.226 ) - центробежными насосами (поз.227 ) по контуру. [c.254]


Вернуться к основной статье


© 2025 chem21.info Реклама на сайте