ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение и концентрирование пропилена из "Технология нефтехимического синтеза Издание 2" Разделение пропан-пропиленовой фракции ректификацией осложняется близостью температур кипения пропана (—42,2°С) и пропилена (—47 °С) и их низкой относительной летучестью. При повышении давления коэффициент относительной летучести понижается и при 1 МПа составляет всего 1,07. Обычно для разделения компонентов с низкой относительной летучестью применяют перегонку с третьим компонентом (азеотропную или экстрактивную дистилляцию). Однако для разделения пропан-пропиленовой фракции на пропан и пропилен эти методы не нашли применения, так как в данном случае ректификация все же оказалась более экономичной. [c.49] Концентрация пропилена в пропан-пропиленовой фракции нефтезаводских газов составляет около 30 %, а в пропан-пропиленовой фракции газа пиролиза до 80 % Экономика процесса разделения пропан-пропиленовой фракции зависит от концентрации пропилена в этой фракции (число тарелок возрастает с уменьшением концентрации пропилена), а также от применяемого давления. При давлениях выше 2 МПа для конденсации пропилена можно использовать обычное водяное охлаждение. Вместе с тем при повышении давления увеличивается кратность орошения и число тарелок ректификационной колонны. Так, при повышении давления с 0,7 до 2 МПа число тарелок возрастает с 70 до 120, а диаметр колонны с 1,68 до 1,98 м. Оптимальным является давление около 1,4 МПа. Тем не менее в последнее время довольно широко используют схемы с водяным охлаждением. [c.49] Технологическая схема выделения пропилена с водяным охлаждением традиционна и не требует специальных пояснений. [c.50] На рис. 1.12 приведены две разновидности схем концентрирования пропилена с тепловым насосом. В обеих схемах исключены кипятильники, и пропан подводится в низ колонны непосредственно, что значительно сокращает поверхность нагрева. [c.50] Согласно схеме 1.12, а (пропиленовый тепловой насос) пропан-пропиленовая фракция поступает в ректификационную колонну /. Пары пропилена, отходящие с верха колонны, направляются через отбойник 2 на прием компрессора 4, где давление повышается с 0,7 до 1,2 МПа. Тепло, выделенное при компримировании пропилена, используется для испарения пропана в теплообменнике 3. При этом пропилен конденсируется и поступает в емкость 5, откуда часть жидкого пропилена насосом подается на орошение колонны I, а остальное выводится из системы. Часть пропана из нижней части колонны 1 направляется в теплообменник 3. Пары пропилена из теплообменника поступают под нижнюю тарелку колонны 1. [c.50] Схема 1.12,6 (пропаповый тепловой насос) отличается тем, что весь пропан из нижней части колонны проходит теплообменник 3, в котором испаряется, конденсируя при этом пропилен (пропан предварительно дросселируется). Затем пары пропана через отбойник 2 засасываются на прием компрессора 4, и после компримирования часть паров поступает в нижнюю часть колонны I. Таким образом, в этом случае тепло, выделенное при компримировании пропана, используется для обогрева низа колонны. [c.50] Метилацетилен и пропадиен удаляются селективным гидрированием в жидкой или паровой фазе. Наиболее распространено жидкофазное гидрирование. В качестве катализатора применяется палладий на оксиде алюминия. Температура гидрирования 10—15 С, давление 0,5—1,5 МПа). Технологическая схема аналогична описанной на стр. 48. [c.50] Вернуться к основной статье