ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Мельницы с противоточной помольной камерой из "Струйные мельницы _1967" Струйные мельницы для тонкого измельчения материалов разработаны значительно позднее мельниц сверхтонкого помола. Объясняется это тем, что даже малосоверщенные и энергоемкие мельницы сверхтонкого помола нашли применение в тех областях промыщленности, где вследствие дороговизны продукта доля затрат, связанных с измельчением, не сказывалась заметно на стоимости продукта. Основное требование — получение пре-дельно-тонкого и незагрязненного продукта — обусловливало применение струйной мельницы. [c.102] Вместе с тем высокие технологические свойства мельниц с самого начала привели к значительному ограничению объема информации, поступающей в литературу. Фирмы опубликовали лишь отрывочные данные, касающиеся технико-экономических показателей и областей применения мельниц. По имеющимся сведениям, мельницы противоточного типа изготовляются только в США и не вывозятся. [c.103] Наиболее ранние сведения о струйных мельницах для тонкого измельчения относятся к 1938 г. [69]. [c.103] Впервые [57] мельница с трубчатой камерой (рис. 42) была применена для тонкого измельчення каменного угля с получением продукта, характеризуемого остатком 10% на сите 75 мкм ( 75=10%). [c.103] В конструкцию камеры введены изменения встроен помольный узел 5, аналогичный отражательной мельнице. Назначение этого узла — предварительное измельчение кусков каменного угля, которые подавались эжектором 3 из бункера 1 с ворошителем 2 и шнеком. Тонкое измельчение, или помол, осуществляется в помольной камере 4, конструктивно аналогичной камерам обычных трубчатых мельниц. В качестве энергоносителя применялся перегретый пар. [c.103] Готовый продукт выводится из пылеразделителя 7 по трубопроводу 8 и направляется в форсунки котлов электростанции. [c.103] На снимке заметно утолщение стенок помольной камеры в зонах разделения и максимального износа. [c.103] Вместо одного питающего эжектора и системы относительно слабых струй применены эжектор 7 и четыре помольных эжектора 5, расположенных так, что струи паро-угольной смеси пересекаются друг с другом в одном узле. При этом достигается максимальная энергонапряженность помольного объема и эффективность помола. [c.104] Бункер с питателем и проходной пылеразделитель сохранены. Часть измельчаемого материала удаляется через пылеразделитель 1, другая залегает на дне и у стенок кожуха 2. Когда уровень грубой фракции достигает отверстий для подсоса 4 мелющих эжекторов, материал увлекается в разгонные трубки и направляется в зону помола 6. [c.104] Интересна конструкция разгонных трубок помольных эжекторов, состоящих из торцового колпачка 5, собственно разгонной трубки и камеры смешения. Конструкция предусматривает быструю зах епу этих деталей при их износе. [c.104] В случае помола антрацита, битуминозного угля и кокса производительность установки составляет 5 т/ч при дисперсности продукта / 7.-,= 10%, удельном расходе пара 0,1—0,12 кг/кг, температуре 370 °С и давлении 7 ати. Дисперсность исходного продукта И) мм. [c.104] Дальнейшее развитие конструкции привело к схеме, представленной на рис. 44. Измельчаемый материал шнеком 2 подается в загрузочную воровку питающего эжектора 3 и поступает в помольную камеру 5. Навстречу ему из камеры движется паро-угольная смесь, которая направляется в камеры предварительного пылеразделения. Грубая фракция направляется иа домол в эжекторы 6 и камеру 5, а тонкая фракция — в обычный проходной или центробежный пылеразделитель /. [c.105] Частицы грубой фракции, попавшие в продукт, отделяются и направляются в питающий шнек 2, а продукт — либо в топку (при помоле угля), либо в пылеосадитель. Таким образом осуществляется двухступенчатое пылеразделение. Объем помольной камеры резко уменьшен перемещение материала упорядочено. Регулируя размеры разгонных трубок помольных эжекторов, давление и расход пара, режимы работы камер 4 и пылеразделителя можно в широких пределах изменять гранулометрию готового продукта. [c.105] На пространственной схеме описанной выше установки (рис. 45) показан трубопровод-подсос для подвода воздуха в пылеразделители с целью разбавления паро-угольной смеси. [c.105] Следующим шагом в развитии конструкции явился переход от четырех к двум помольным эжекторам. Схема такой мельницы представлена на рис. 49. [c.108] Измельчаемый материал шнеком 6 подается непосредственно в распределительные трубы 7, ведущие к смесительным камерам помольных эжекторов 8. Смесь газа с твердыми частицами поступает из помольной камеры 9 по трубопроводу 10 непосредственно в пылеразделитель 13. [c.108] Струя запыленного газа направляется на отраженный диск 12. прикрепленный к торцу вертикального валя 2, который приводится во вращение электродвигателем 1. Когщы лопастей, насаженных на вал крыльчаток 5, выведены через кольцевые прорези за пределы внутреннего кожуха 5. Грубые частицы, попадая в зазор между кожухами 4 и 5, проваливаются в трубы 7. Топкая фракция выводится из разделителя и по трубопроводу 14 удаляется в осадитель. Разбавляющий воздух подается по трубе II. [c.108] Разбавляющий воздух подается в разделитель по трубе 8 с кольцевым распределителем. [c.109] Готовый продукт вместе с отработавшим паром отводится по трубе 9. [c.109] Вернуться к основной статье