ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Нормальные характеристики мельниц из "Струйные мельницы _1967" Помольная установка со струйной мельницей характеризуется следующими показателями производительностью /7 , дисперсностью бп, продукта, энергозатратами Ло, удельным износом расходом Q, рабочим давлением и температурой Т энергоносителя. [c.142] Основными размерами, определяющими приведенные выше показатели, являются длина Ьт диаметр и г разгонных трубок, расстояние 1т между их срезами в помольной камере, диаметр е сопел эжекторов и число оборотов Пр ротора пылеразделителя. [c.143] ЗаБисимость между основными показателями и размерами представляют нормальные характеристики установки. Они позволяют ответить на ряд вопросов, возникающих при определении областей рационального применения струйных мельниц и оценке их технпко-экономических показателей. [c.143] Нормальные характеристики должны определяться для конкретного измельчаемого материала или группы идентичных материалов. [c.143] На первом этапе работы проводились при постоянных диаметрах эжекторных сопел, неизменных давлении и температуре воздуха, а также числе оборотов ротора пылеразделителя. [c.143] Второй этап работ осуществлялся при оптимальных размерах трубок и расстояниях между их срезами и переменных величинах давлений, расходов энергоносителя и числа оборотов ротора пылеразделителя. [c.143] Для каждого типа трубок подбирались расстояния между срезами, соответствующие максимальной производительности при наиболее тонком продукте. После этого в течение не менее 40 мин проводился помол. Производительность и энергозатраты измерялись с учетом фактического времени помола. [c.144] Удельный износ определялся в основном для наиболее подверженных износу разгонных трубок. Износ каждой пары трубок, изготовленных из стали марки Ст. 3, определялся по получении 250—300 кг продуктов, что при 10-кратной циркуляции соответствует фактическому прохождению через эти трубки 2500— 3000 кг песка. [c.144] Предварительные исследования на чистом воздухе питающих эжекторов (рис. 59) с нормальной смесительной камерой и с центральной подачей энергоносителя показали, что при истечении воздуха КЗ разгонной трубки в атмосферу величина коэффициента эжекции падает с увеличением давления энергоносителя. [c.144] Из рассмотрения графиков и зависимостей (рис. 66—68) следует, что при противодавлении на срезе эжектора около 0,05 Мн/мР и давлении энергоносителя Р1 = 0,6 0,8 Мн м целесообразна компоновка 1 (рнс. 66), позволяющая работать с а=1 и скоростями на срезе разгонной трубки, приближающимися к звуковым. [c.144] После отработки эжекторов на чистом воздухе были проведены их исследования на запыленном воздухе. [c.144] При помоле на трубках д таметрол1 28. п.и тонкая фракция образуется в значительно большем количестве, поэтому потери удельной поверхности более заметны. Это подтверждается гранулометрическим составом продуктов, полученных на трубках длиной 280—300 мм, диаметром 28 и 30 мм. [c.147] Теоретические исследования формы разгонных трубок показали, что оптимальной является сужающаяся трубка, сечение которой уменьшается в направлении движения потока. Для проверки этого положения были проведены сравнительные испытания цилиндрических ц сужа)ощихся трубок с оптимальными длинами, диаметрами и расстояниями между срезами. [c.149] Необходимо отметить, что сужающиеся трубки подвери ены интенсивному износу, поэтому вопрос об их экономичности может быть решен лишь с учетом конкретных условий твердости измельчаемого материала и футеровки, скорости частиц на срезе и др. [c.149] Представленные на графиках (рис. 77 и 78) зависимости свидетельствуют о снижении энергозатрат и удельного износа с по-выщением производительности. Зависимости в обоих случаях линейны. [c.150] Зависимость удельного износа разгонных трубок от их длины. [c.150] Выводы об оптимальных размерах разгонных трубок не лмогут быть обоснованными без учета удельного износа, определяющего срок службы трубок, эксплуатационные расходы, связанные с необходимостью их замены, а также загрязнение измельчаемого материала продукта износа. [c.150] Как вндно нз графика на рис. 79, оптимальный удельный износ соответствует разгонным трубкам длиной 170 мм с диаметром отверстия 28 мм. [c.151] Как видно из графика на рис. 80, износ представляет собой функтпо производительности и образованной поверхности, причем с уменьшением производительности удельный износ возрастает. [c.151] График на рис. 81, относящийся к установке с оптимальными размерами, показывает, что производительность 630 кг/ч по продукту 7 бо = 50% не является предельной. Увеличение произвсди-тельности сопровождается монотонным ростом остатка ка сите 0,060 мм. [c.153] Вернуться к основной статье