ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление катализаторов из "Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов" Производство некоторых катализаторов осуществляется в промышленном масштабе фирмами, специализировавшимися в этой отрасли. Данный процесс требует специальной техники и большого внимания ввиду опасности отравления небольшими количествами загрязнений. Многие катализаторы изготовляют по специальным рецептам и указаниям потребителей, а некоторые могут быть получены только по лицензиям владельцев на определенные процессы. Однако многие катализаторы имеются в свободной продаже, особенно для давно установившихся и широко распространенных процессов. Некоторые из таких доступных катализаторов, выпускаемых различными фирмами, перечислены ниже. [c.314] Код-902. Катализатор окисления нафталина состав 10% VgOj, 33% K2SO4, 55% кремнезема выпускается в виде порошка, 85% которого проходит через сито с размером отверстий 1,147 мм и 45%—через сито с размером отверстий 0,074 мм, а также в виде таблеток размером 3,2 хЗ,2 мм типичная объемная скорость 1400 ч , температура 455 °С. [c.315] Код-904. Катализатор получения винилхлорида из ацетилена и НС1 представляет собой активированный уголь (91%) с размером частиц 1,7—4,7 мм, пропитанный хлорной ртутью (9%). [c.315] Активирование поверхности катализаторов—необходимая стадия как в первоначальном процессе получения, так и периодически во время пользования. Эта операция может состоять в удалении адсорбированных или осадившихся каким-либо другим способом посторонних материалов, или же в изменении тем или иным методом физических или химических свойств катализаторов. Нерегулярность формы поверхности—различные выступы и изломы н дефекты в кристаллах—все это ведет к увеличению активности, поэтому применяются способы, стимулирующие их образование. [c.317] Метод активирования меняется от случая к случаю. Иногда достаточно умеренного нагревания, чтобы отогнать адсорбированные яды. Часто необходимо прокаливание при температуре, несколько превышающей температуру процесса, причем нагрев производится осторожно, во избежание спекания катализатора. Можно обработать поверхность химическими реагентами, растворяющими нежелательные вещества или изменяющими их химическую природу. [c.317] Металлические катализаторы часто готовят в восстановительной атмосфере—в присутствии водорода, который служит, таким образом, активатором. Другие катализаторы следует обрабатывать кислородом, сероводородом, окисью углерода или хлорированными углеводородами. Так, активность катализатора, состоящего из молибдата кобальта, восстанавливают сжиганием отложившегося на поверхности угля и затем нагреванием в атмосфере водорода. Некоторые платиновые катализаторы для риформинга бензино-лигроиновых фракций подвергают последовательно окислению и восстановлению и обрабатывают хлорсодержащими соединениями. Нагревание и последующее за ним быстрое охлаждение могут вызвать образование трещин и деформаций, что способствует повышению активности. Иногда можно восстановить активность катализа гора, потерявшего ее из-за отложений на поверхности, истиранием во вращающемся барабане. [c.317] Если катализатор подвергается отравлению в процессе его использования, главным фактором, определяющим применимость катализатора, является возможность непрерывно восстанавливать его активность во время самого процесса или делать это периодически в реакторе или в отдельном оборудовании. [c.317] Ниже рассмотрено несколько процессов изготовления катализаторов как промышленного, так и лабораторного типов. В литературе описано сравнительно немного промышленных способов получения катализаторов. По вопросу о приготовлении катализаторов в лаборатории опубликован сборник статей . Можно также сделать ссылки на Чиапетта и Планка , а также на Ко-маревского, Рица и Морица . [c.318] Производство катализатора конверсии водяного газа описано у Бриджера, Гернеса и Томпсона . Упрощенная технологическая схема производства изображена на рис. 1Х-6. [c.320] Указанная выше статья, выпущенная TVA, содержит подробную технологическую схему, описание оборудования и процесса. [c.322] Катализатор крекинга для получения бензина описан в литс-ратуре . Растворы силиката натрия и сульфата алюминия смешиваются и разбрызгиваются в слое масла, где они образуют шарики. Эти шарики после обработки горячей водой (чтобы создать нужную структуру) подвергают реакции обмена с замещением натрия алюминием, промывают для удаления растворимых солей и затем сушат. Далее их выдерживают некоторое время при высокой температуре для снятия напряжений, возникающих в процессе сушки. На рис. 1Х-7 изображена упрощенная технологическая схема процесса. [c.322] Вернуться к основной статье