ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Внутренние устройства тарельчатых и насадочных колонн из "Ректификационные и абсорбционные аппараты" В низ ректификационных колонн подводится тепло с целью создания восходящего потока паров, так называемого парового орошения. В промышленности используются в основном три схемы подвода тепла, отличающиеся различным конструктивным выполнением. [c.189] Конструирование узлов подвода и отвода тепла заключается в выборе конкретной схемы обвязки низа колонны или способа подвода тепла и в конкретном конструктивном оформлении этой схемы. [c.189] Рассмотрим различные способы подвода тепла в низ колонны. [c.189] Недостатком данной схем ь является малый запас жидкости за сливной перегородкой подогревателя. [c.190] Подвод тепла с помощью подогревателя с паровым пространством широко применяется в нефте- и газопереработке например, в ректификационных колоннах газоразделения, стабилизаторах, в колоннах вторичной перегонки и т. д. [c.190] Основное преимущество данной схемы — относительно низкие капиталовложения. Когда не хватает. места для установки горизонтальных подогревателей, ставят вертикальные кожухотрубчатые теплообменники. Такая схема полезна, если нижний продукт колонны загрязняет поверхность теплообмена. В вертикальных теплообменниках подогреваемую жидкость пропускают через трубки, так как чистка внутренней поверхности труб теплообменника значительно проще чистки межтрубного пространства. [c.191] Некоторым недостатком вертикальных теплообменников является то, что при их применении колонна должна устанавливаться несколько выше уровня, на котором ее располагают при применении горизонтальных теплообменников, а также то, что необходимо ограничиваться только однопоточными теплообменниками. [c.191] Интересна схема подвода тепла при помощи так называемого термосифонного вертикального или горизонтального теплообменника (см. рис. УП-4, б и г). В этом случае только часть жидкости поступает в теплообменник. Циркуляция жидкости обусловливается )азностью давлений столба жидкости и паро-жидкостной смеси. То сравнению с теплообменником, изображенным на рис. УП-4, б, термосифонные теплообменники обеспечивают большую гибкость при регулировке за счет возможного изменения кратности циркуляции жидкости и более высокий коэффициент теплопередачи. [c.191] Нормальная работа колонны без захлебывания нижних тарелок при подводе тепла с помощью кожухотрубчатых теплообменников зависит от правильного расположения их относительно колонны, от диаметра подводящих трубопроводов, поэтому потеря напора циркулирующей жидкости и паро-жидкостной смеси подвергается тщательной расчетной проверке. [c.191] Циркуляция очень вязких жидкостей через горизонтальный и вертикальный теплообменники осуществляется с помощью насоса (см. рис. УП-4, д). [c.191] Использование огневого подогревателя или горячей стр ум обусловливается необходимостью стоЛь высокой температуры, которую трудно или практически невозможно обеспечить в обычных теплообменниках и кипятильниках. В качестве огневого подогревателя обычно применяют трубчатую печь, через которую насосом прокачивается часть жидкости из низа колонны. [c.191] Подвод тепла при помощи огневого подогревателя не находит широкого применения вследствие опасности термического разложения продуктов, а также из-за того, что для установки трубчатых печей требуется больше места и нужны более значительные капиталовложения. [c.191] В настоящее время большинство конструкций внутренних устройств ректификационных и абсорбционных колонн достаточно подробно разработаны специализированными организациями каждой отрасли промышленности, поэтому при проектировании применяют в основном нормализованные или стандартизованные конструкции. В связи с этим нет необходимости подробно описывать конструкции внутренних устройств, предусмотренные отраслевыми нормалями и общесоюзными стандартами, а целесообразно отметить только некоторые новые наиболее перспективные конструкции и остановиться на особенностях технологического конструирования, имеющих принципиальное значение. [c.192] Вернуться к основной статье