ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Материальные балансы и режимы процессов производства из "Синтетические смолы из нефтяного сырья" Как уже указывалось, пиролиз, осуществляемый для полу-, чения низкомолекулярных ароматических углеводородов и олефинов, весьма целесообразно сочетать с производством синтетических смол. Исследования в этой области проведены в ИНХП АН Азерб. ССР . 58. [c.57] Была осуществлена инициированная полимеризация легкого масла пиролиза газообразного и жидкого нефтяного сырья с одновременным получением низкомолекулярных ароматических углеводородов. Низкомолекулярные ароматические углеводороды получались путем облагораживания легкого масла в кипящем слое алюмосиликатного катализатора . [c.57] Ниже приводятся материальные балансы процесса комплексной переработки смол пиролиза (жидких продуктов пиролиза газа) по указанному методу (в 7о). Исходное сырье смола пиролиза, содержащая 68% легкого масла и 32% тяжелого масла. [c.57] Были исследованы также процессы каталитической и термической полимеризации жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.59] Облагораживанию подвергалось 1) легкое масло пиролиза (к. к. 200°С) 2) смолка СК (к. к. 200 °С) и 3) смесь этих продуктов 75% легкого масла н 25% смолки СК- Материальный баланс процесса приведен в табл. И, качества полученных продуктов— в табл. 12. [c.59] Облагораживание проводилось в оптимальном режиме процесса температура 500 °С, давление в системе 5 ат, объемная скорость подачи сырья 0,5 ч К Степень чистоты полученных ароматических углеводородов была достаточно высокой (см. табл. 12). [c.59] Каталитическая полимеризация проводилась в разработанных оптимальных условиях процесса (температура 50°С, количество катализатора А1С1з 0,5% на сырье, время контакта 15 мин). Термическая полимеризация осуществлялась по разработанной технологии, в оптимальном режиме процесса (температура 220—230 °С, давление 2—4 ат, длительность процесса 3 ч). [c.60] В результате термической и каталитической полимеризации указанных фракций были получены твердые и жидкие смолы. Материальные балансы обоих процессов приведены в табл. 13. [c.60] Углеводородная часть полимеризатов, полученных в каждом из процессов термической и каталитической полимеризации, подвергалась совместно с фракцией и.к.— 160 °С легкого масла и н.к.— 140 °С смолки СК облагораживанию над алюмоси-ликатным катализатором. Результаты процесса облагораживания смесей начальных фракций легкого масла и смолки СК с отгонами от каталитической и термической полимеризации приведены в табл, 14 и 15. [c.62] Как видно из приведенных в таблицах данных, выходы низкомолекулярных ароматических углеводородов после облагораживания указанных смесей оказались не меньше, чем после облагораживания исходного сырья в целом (см. табл. 11 и 14), и сдвиги в балансе произошли в основном за счет изменения выходов компонента пиробензина и головки до 73 °С. [c.62] Выходы ароматических углеводородов после облагораживания отгонов (углеводородной части полимеризатов) от термической полимеризации практически такие же, как и после облагораживания отгонов от каталитической полимеризации, если не считать незначительного уменьшения выходов компонента пиробензина при использовании отгона от термического процесса. При получении жидких смол выходы ароматических углеводородов не меньше, чем при выработке тугоплавких смол уменьшается лишь выход компонента пиробензина. При облаго- раживании продуктов, полученных из смолки СК, выходы бензола значительно больше, а выходы толуола и ксилолов меньше, чем при облагораживании продуктов из легкого масла. [c.62] Использование тяжелых фракций легкого масла и смолки СК для полимеризации с целью получения индено-алкиларома-тических смол практически не сказывается на общем балансе производства низкомолекулярных ароматических углеводородов, ибо не только получающиеся бензол, толуол, ксилолы, но и углеводородное сырье, превращающееся в результате облагораживания в целевые ароматические углеводороды, не затрагивается в процессах термической или каталитической полимеризации. Все перераспределение баланса ароматических угле- водородов может быть отнесено за счет компонента пиробензина, выход которого при работе на смесях начальных фракций с отгонами от полимеризатов сравнительно с выходом при облагораживании исходного сырья значительно меньше. [c.62] Коэффициент I рефрак ции. . [c.65] В табл. 16 приведен общий баланс комплексной схемы переработки жидких продуктов пиролиза нефтяного сырья. [c.67] Большой интерес также представляет рассмотрение мате риальных балансов процесса полимеризации жидких продуктов газофракционирующей колонны, ресурсы которых в стране достаточно велики. Характеристика исходного сырья, подвер гавшегося полимеризации, приведена в табл. 10. [c.68] С увеличением расхода катализатора до 3% на сырье выход смол возрастает до 48,0%, однако последую-шее увеличение соотношения между катализатором и сырьем не вызывает увеличения выхода полимера, а наоборот, способствует снижению его. Последнее объясняется, очевидно, усиленным образованием комплекса А1С1з с олефинами в этих условиях, что и приводит к уменьшению выхода поли- мера. [c.69] Время контакта (перемешивания), при прочих одинаковых условиях, действует аналогично увеличению соотношения между катализатором и сырьем при увеличении времени контакта количество смол снижается. [c.69] Углеводородная часть полимеризатов представляет смесь низкомолекулярных ароматических, сульфируемость ее 83—90%, йодное число 28—42,6, причем при всех исследованных режимах качества указанного продукта идентичны, фракционный состав же подобен исходному сырью. [c.70] Жидкий продукт газофракционирования подвергался как каталитической, так и термической полимеризации. [c.70] В табл. 19 приведены материальные балансы термической полимеризации, по которым можно судить о влиянии температуры процесса и давления в системе на выходы жидких смол. [c.70] Вернуться к основной статье