ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Шахтные и подовые печи из "Химическая кинетика и расчеты промышленных реакторов" Эти печи предназначены главным образом для проведения высокотемпературных процессов (шахтные—при температуре 1400 °С, подовые—при температуре до 2200 °С). [c.366] Как правило, печи имеют стальной кожух, футерованный огнеупорами, толщина футеровки достигает иногда 1 м. [c.366] Шахтные обжиговые печи применяются для осуществления процессов, в которых обжигаемый материал не подвергается расплавлению или размягчению (например, при обжиге известняка или доломита, хотя для проведения этих процессов используют и вращающиеся обжиговые печи). Шахтные печи являются предшественниками современных аппаратов с движущимся слоем, таких, как каталитические реакторы и нагреватели с твердым теплоносителем. [c.366] На рис. Х1-12 представлена непрерывнодействующая обжиговая печь для получения извести. Такие печи имеют диаметр 2,4—4,6 м и высоту 15—24 м. Максимальные температуры при обжиге известняка составляют около 1200 °С, хотя разложение хорошо идет и при 1000 °С. В качестве топлива может быть применен кокс, который подается вместе с известняком (если в образующейся извести допускается примесь золы), генераторный или какой-либо другой газ или мазут. Нагрузка равна 12,8—24 кг СаО в час на 1 Л1 объема печи или 220—490 кг СаО в час на 1 поперечного сечения печи, в зависимости от размеров и степени модернизации печи, способа подачи и сжигания топлива и размеров кусков известняка, которые обычно составляют от 100 до 250 мм. [c.366] Вращающаяся печь представляет собой длинный цилиндр с отнощением длины к диаметру от 10 до 20. Печи общего назначения имеют длину 30—40 м, но цементные печи могут быть много больше, например встречаются цементные печи диаметром 3,7 м и длиной 144 м. Наклон к горизонту от 2 до 5° достаточен для продвижения твердого вещества вдоль печи. Скорость вращения составляет 0,25—2 об1мин. Как правило, в такой печи могут перерабатываться только мелкие порошки или куски размером до 25 мм. [c.367] Факторы, влияющие на выбор нагрузки размеры кусков, содержание влаги в поступающем сырье, теплотворная способность топлива и наличие предварительного нагрева воздушного дутья илн поступающего сырья. [c.368] Современный тип сульфатной печи показан на рис. [c.369] Хлорид натрия и серная кислота непрерывно подаются в ентр поддона, а вращающиеся скребки постепенно отодвигают реакционную массу к периферии, где сульфат натрия выгружается через край поддона. Хлористый водород удаляется через вытяжную трубу и поглощается водой. Оба продукта выходят при температуре около 540 °С. Диаметр поддона составляет 3,4—5,5 я. Аппарат может переработать от 6 до 10 т1сутки соли. Для сравнения можно указать, что горизонтальная цилиндрическая вращающаяся печь Лаури диаметром 1,5 л и длиной 6,7 м перерабатывает 1 т ч соли. [c.369] Реакции, при протекании которых тве ц возможно частичное плавление или о ериал спекание, непрерывно осуществляются в многоподовых печах, один нз типов которых представлен на рис. Х1-15. [c.369] Процессы, требующие очень высокой температуры (например, производство стали и других металлов или стекла), осуществляются в одноподовых печах часто с тепловыми регенераторами для экономии топлива. Эти регенераторы могут состоять из двух рядов камер, наполненных решетчатой кирпичной кладкой. Регенераторы используются попеременно для поглощения тепла отходящих газов и для предварительного подогрева воздуха и газообразного топлива. На рис. XI-16 схематически изображены печь Сименса—Мартена и рекуператоры. Производительность такой печи с подом шириной i м и длиной 12 ж составляет 10 /п1ч стали при времени пребывания массы 10 ч. Объем ванны печи около 142 лг , общий объем регенераторов примерно 708 м . [c.370] Вернуться к основной статье