ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Щелочная очистка из "Производство смазочных масел из сернистых нефтей" Этот процесс можно применять только для очистки маловязких дистиллятных масел. [c.14] При обработке щелочью высоковязких дистиллятных и остаточных масел образуются стойкие эмульсии, которые не удается разделить даже деэмульгаторами. [c.14] Процесс защелачивания протекает следующим образом. Кислое масло из кислотной мешалки перепускают в щелочные мешалки. В отличие от кислотных мешалок щелочные мешалки должны иметь защитную внутреннюю футеровку, так как слабокислая среда масла вызывает повышенную коррозию. В качестве защитных покрытий можно применять листовой рольный свинец толщиной 3—4 мм, антикоррозийное покрытие из диабазовых плиток или листового винипласта. [c.14] Для нейтрализации применяют раствор щелочи крепостью 3—10%. Масла обрабатывают щелочью при температуре 45— 50°. При нейтрализации содержащиеся в масле нафтеновые кислоты или сульфокислоты образуют соли, которые растворяются в воде и после отстоя в течение 12—16 час. в виде щелочных отходов спускаются через конус щелочной мешалки. [c.14] Процесс обработки щелочью ведут обычно до появления в мешалке слабощелочной реакции. После окончания процесса обработки масло дополнительно подогревают до 70—75° и при этой температуре проводится дополнительный отстой. После отделения щелочных отходов в масле остается некоторое количество солей нафтеновых кислот (мыл), что повышает его зольность. Для удаления следов нафтеновых мыл масло промывают горячей паровой водой (конденсатом). После щелочной обработки и промывки масло остается слабо мутным вследствие растворенной в нем влаги. Муть исчезает, если масло просушить воздухом при температуре 75—80°. [c.14] Кислые вязкие масла нейтрализуют при контактной обработке отбеливающими землями. Эта операция является обязательной, и она входит в комплекс процесса очистки масел. [c.14] Очистка масел избирательными растворителями. Вовлечение в переработку на масла высокосмолистых и высокопарафинистых нефтей потребовало разработки и применения значительно более сложных и совершенных процессов. Для очистки дистиллятных масел широко применяют процессы селективной очистки фенолом, денарафинизацию в растворе ацетон-бензол-толуола. При очистке остаточных масел, кроме того, применяют процесс деасфальтизации в растворе пропана. [c.14] Учитывая высокое содержание смолистых веществ в остаточном продукте гудроне, получаемом из восточных нефтей, на всех заводах в настоящее время применяют двухпоточную схему очистки раздельно остаточного и днстнллятного сырья. [c.15] Принципиальная схема производства масла представлена на рис. 1. [c.15] При остаточном потоке гудрон с АВТ вначале поступает на деасфальтизацию в растворе пропана. Пропан растворяет масляную часть гудрона и высаживает асфальто-смолистые продукты. Обработку ведут при кратности пропана к сырью от 6 1 до 8 1 по объему. [c.15] Сложность процессов масляного производства вызывает необходимость разделения всего хозяйства на отдельные самостоятельные цехи. [c.16] Практика работы показала целесообразность деления на следующие цехи. [c.16] Нормальная работа отдельных установок маслоблока в значительной мере зависит от качества сырья, поступающего на установку. Поэтому прием и сдача сырья и полуфабрикатов между цехами проводятся на основе разработанных и утвержденных межцеховых норм. Межцеховые нормы разрабатывают так, чтобы обеспечить производство заводом товарной продукции требуемых по стандарту и техническим условиям качеств. [c.16] Для примера приводятся межцеховые нормы, применяемые на одном из заводов. [c.16] Масляное сырье с АВТ. 1. Нижний масляный дистиллят с установок АВТ н. к. не ниже 350° С, до 370° выкипает не более 2% объемн., содержание остатка, выкипающего выше 500°, не более 3% объемн., вязкость кинематическая при 100° от 6,5 до 8 сст, содержание смол (акцизных) не более 10%, температура вспышки, определяемая в закрытом тигле, не менее 185°, коксуемость не более 0,2% вес. [c.17] Продукты с установки деасфальтизации. 1. Деасфальтированный гудрон коксуемость не более 1,4%, температура вспышки не ниже 220°, кинематическая вязкость при 100° не менее 20 сст. [c.17] Продукты с установки селективной очистки. 1. Рафинат остаточный коксуемость не более 0,5%, вязкость кинематическая при 100° не менее 17,0 сст, температура вспышки не ниже 220°, содержание фенола не более 0,002% вес. [c.17] Продукты с установки депарафинизации. 1. Депарафиниро- ванное масло, дистиллятное и остаточное температура застыва- ния не выше —11°, при выработке компонента для получения дизельного и машинного масла не выше —10°. температура вспышки не менее 185° для дистиллятного и не менее 200° для остаточного сырья. [c.17] Продукты с установки контактной очистки. Пол5гчение остаточных и дистиллятных компонентов, имеющих качества, позволяющие приготовлять смешением товарные масла в соответствии с ГОСТ или ТУ. [c.17] Перегонка нефти является первым технологическим процессом после обезвоживания и обессоливания. [c.18] Вернуться к основной статье